短应力轧机装配精度检验

摘要：本文通过对短应力轧机装配过程中的精度检验点和总装结束后空载冷试车的精度检验点及相应调试方法进行了简述。

关键词：短应力轧机；精度检验；调试

引言

短应力线轧机又称无牌坊轧机，起源于上世纪四十年代摩加沙玛公司，其优点重量轻，刚度高，因牌坊轧机的外形较大，轧机高度及机列距离都较大，换辊时间长，使得短应力轧机很快代替了牌坊轧机广泛应用于棒线材中小型车间连续轧制。短应力轧机本体基本上都是由轧机底座装配、轧机张立柱装配、轧机轧辊辊系装配、压下装置装配、导卫梁装配等组成。为了实现其使用性能，在装配过程中的精度检验及总装结束后空载冷试车过程中的精度检验显得极为重要。

1轧机底座检验点

轧机底座的检验点为与轧机机列底座的接口尺寸必须保证，接口尺寸如图1所示，轧机底座尼龙滑块和滑板安装后形成的定位斜台之间的尺寸，需要在整个轧机本体安装在机列上时，与机列定位斜面贴合安装，且可以在液压缸的作用下顺利滑动。因此在安装尼龙滑块和滑板后，要检测图1中所示斜台间尺寸，可用直径为30h9的销子与卡尺进行测量。如果尺寸在所示尺寸公差范围之内则满足要求，如果超出下差，可在底座定位面进行调整。超过上差需要找出超差原因，对相应零件进行返修，防止轧机底座装配到机列底座上时出现卡滞等现象出现。

2轧机张立柱装配检验点

如图2所示，张立柱装配检验点为：（1）张立柱与上承压法兰之间须有0.05-0.1间隙，保证张立柱转动自由，不出现卡滞现象。先将下端承压法兰安装在支撑上，然后将张立柱装入支撑内，用深度尺测量张立柱轴肩与支撑上平面之间距离，测量三点，取平均值，依照此平均值配车上承压法兰相应各面，保证0.05-0.1间隙。（2）轴承座侧面的限位销与螺母需要保证间隙0-0.05，因此需要配车端盖，用深度尺测量深度，保证间隙。

3轧机轧辊辊系检验点

如图3中局部放大图所示，（1）通过套在轴向调整套上互相抵紧的外螺母消除螺紋之间的间隙，消除轧辊轴承轴向窜动，防止孔型窜动。测量轴向调整套和蜗杆调整定位环之间的间隙，按照间隙配装相应厚度的垫片，用以消除外螺纹与内螺纹之间的配合间隙，还要保证螺纹可以转动。（2）四列圆柱滚子轴承，外环则预装入轴承座内，为防止轴承外环相对轴承座内孔发生转动，需要对轴承外环预加载。将轴向调整装置安装上去，将轴承外环装入轴承座中，用工装将轴承外环施加预应力，测量轴承座端面与轴承外环端面尺寸，取三点求平均值，按平均值车端面法兰，保证轴承外环有0.1的预紧量，防止轴承外环相对轴承座内孔发生转动。（3）测量蜗杆轴肩与蜗杆调整定位环端面尺寸，取三点求平均值，按平均值车套端面，保证蜗杆轴向间隙 0.05-0.1mm，保证蜗杆可自由转动无卡滞。

4压下装置装配检验点

压下装置分为锥齿轮箱和蜗轮箱，其检验点：（1）锥齿轮箱需要保证锥齿轮配合间隙，保证啮合的锥齿轮能够转动无卡滞。安装锥齿轮箱与张立柱同轴的锥齿轮时，通过调整轴承外环处垫片厚度，调整锥齿轮间配合间隙。（2）要保证轴套键槽朝向一致，两键槽间距误差小于1mm，如果键槽尺寸超出此范围，需要对锥齿轮箱进行调整，以保证此尺寸。

5总装结束后空载冷试车检验点

总装结束后，需要对轧机整体进行空载冷试车，为了轧机整体试车状态接近安装在机列底座上的状态，需要将整个轧机本体进行调平安放。首先将安装平台调平，将四个等高垫块置于平台上，将轧机底座放置在等高块上，底座上滑块与各等高块之间不能存在间隙，塞尺不能塞入。以568机型为例，空载冷试车检验点有：（1）轧辊中心线竖直距离调整：最大660mm，最小530mm，并且在无载荷状态下达到680mm。注意：用液压马达调节时压力要在100bar以下。利用液压马达调整轧辊中心线的同时，用钢棒作为介质，一端抵在锥齿轮箱体上，另一端用手攥住抵在耳边，听锥齿轮转动是否有异常声响，如有异常需要分析原因，排除相应故障。（2）调节轴向调整装置上的蜗杆，用深度尺测量端盖深度，测量轴向调整装置的轴向调整量是否能够满足±3mm，如果轴向调整量小于上述尺寸，需要对轧机调整装置进行分解，重新检查各零件尺寸，排除故障。（3）使用专用工装检查轧制中心线与底座滑面之间的距离是否为850±1mm。（4）用专用的同轴度测量工装，安装到对应的传动侧轴承座和操作侧轴承座中，轻微转动液压马达，先正转，后反转，观察同轴度测量工装摆动趋势，看轴承座内孔的同轴度安装精度是否满足要求，此检测点是否满足对轧辊轴承使用寿命有直接影响。（5）检查轴承，调整螺母，迷宫环，铜螺母，调整齿轮等润滑系统是否通畅，各螺钉是否紧固，油气润滑和水冷系统水管是否锁紧。

结语

综上所述，通过安装过程中的检验及相应调整，满足短应力轧机各部件检测点及空载冷试车各检测点要求，对于满足轧机使用性能及轧机互换性起到至关重要的作用。

参考文献：

[1] 姜有胜. 短应力轧机设计和制造的典型问题及解决方法[J]. 装备制造技术，2010（12）：142-144..

[2] 刘云，段丽娟. 短应力轧机优化设计[J]. 一重技术，2012（2）：11-13.

[3]机械设计手册[M].北京：机械工业出版社.

[4]实用机械设计手册[M].中国矿业大学出版社.

作者简介：

康春岩，哈尔滨哈飞工业有限责任公司，工程师，黑龙江，哈尔滨