立成科技：三大展品瞄准高端市场

本刊记者 徐盼盼

展位号：H6C06

ITMA ASIA+CITME 2018

近年来，随着全社会对于环保的重视，印染行业正加速调整转型，锁定高质发展。对于印染装备技术而言，节能、环保、高效、数字化与智能化已成为创新的主流方向。本届展会，浙江立成印染机械科技有限公司将通过三款重磅产品展示企业这些技术方面的创新成果。

作为高端印染装备制造商，多年来立成科技一直在围绕印染企业关注的问题，通过持续的技术创新和加工工艺提升，塑造企业在产品品质和技术创新方面的优势，如今已在高端印染装备领域占有一席之地。正如该公司董事长陈汀法所言，技术和产品是企业赖以生存的根本，唯有不忘初心，方能让企业更具生命力，在激烈的市场竞争中赢得自己的一片天地。

ZCMD热风拉幅定形机

ZCMD768热风拉幅定形机，适用于克重为50g~700g/m2的棉、麻、毛、化纤等针织、机织物浸轧助剂、拉幅、烘燥、定形。

其进布组合装置基本结构由进布架、扩幅对中装置、轧车、速度同步装置、光电整纬装置(选配)组成。织物在低张力状态下进行扩幅对中后，经轧车对织物进行脱水、添加助剂，轧车与光电整纬装置之间布料张力通过速度同步装置精确控制，光电整纬装置有效的矫正织物在前工艺所产生的变形和纠弧纠斜，从而到达织物在进布上针前所南各类工艺要求。

该机采用了人机界面来操作显示屏，集机械运转，速度及故障显示于一体，采用人性化操作面板设计，使操作人员可以轻松掌控整机运行效率；目视化设计理念，实现了随时了解设备运行状态；所有部件按控制功能合理划分区域，全套电气采用了高级品牌变频器来控制，如输入系统、主速度系统、循环风车系统、出布系统、摆布系统等，可节省电耗，减少电机故障，提升全机效率，保障操控可靠性。

整机隔热面板采用了150mm厚的高密度绝热材料制成，使烘箱热损耗处于最低状态；热风循坏过滤网采用了烘箱外部抽取式清扫，易于保养并利于热风循环效率提升高效节能烘箱设计，配以多套风嘴选择，满足各类工艺要求。

上超喂辊与针链之间的超喂量为-20%到+80%，调整范围广，可满足各种不同布料需求的超喂率，左右上针超喂率可分别设定要求范围；压缩空气展边装置保证布边上针前完全展开；所有驱动装置原件均置于烘箱外，便于日常维护和保养；烘箱内无润滑点，可避免因润滑管理不到位引发的各类故障。

烘房内采用高效节能的双风道热风循环系统，上下气流量可设定为任何需要的比率，气流量大小的变频控制，独特设计的喷嘴系统能提供良好的定形效果及获得良好的残余缩水率，独特的喷嘴排列与独特设计的喷嘴能使气流均匀地作用在整段织物上，喷出的气流能产生特殊的气垫效果，保证织物产生均匀的漂浮效果，从而在定形过程中使织物产生永久的松驰效果，任何时候都可以获得理想的织物定形效果。

ZLH12-II-WAB开放式圆网印花机

产品特点：

● 精确的控制系统与印花效果；

● 4~16套色的自由选择，满足织物多色彩的印花效果；

● 伺服独立驱动，PLC可编程逻辑控制；

● 开放式网座设计，操作维护便捷；

● 网带变频PD控制，自动整纬，同步运行；

● 印花磁台为德国技术；

● 帽度最大3050mm，满足多幅宽需求；

● 全数字界面模式，故障自动检测；

● 采用热风循环烘燥，风压自由调整。

该机适用于棉、麻、丝等天然纤维、合成纤维及其混纺的机织、针织物(含绒布)的印花，进布单元由进布架、扩幅对边装置、独立驱动电机、同步装置等组成，织物经低张力扩幅对边、通过同步控制，从而有效矫正织物在前工序中产生的褶皱、纬斜等变形，满足印花工艺准备要求；采用开放式圆网印花网架，以耐腐蚀高强度的铝合金横梁支撑；渗透辊解决了以往磁棒压网精细小碎片横糊问题，可完善厚重织物渗透效果，提高印花产品质量。

平网印花机

产品特点：

● 机型号 ：F1

● 操作简便，印花精度高，生产速度快，故障率低；

● 维修成本少，适用于各种织物面料印花；

● 印花宽 ：1900mm~3200mm ；

● 花回范围：400~3200mm；

● 色数量 ：8~16 ；

● 主要特点：外观时尚美观，印花台板为软台板，台板长度及密色数可由客户选择；

● 全机电器均采用日本三菱、欧姆龙、安川、法国施耐德等进口品牌；

● 全机气动元器件均采用日本MC品牌；

● 印花导带采用德国西格林加强型导带；

● 导带主原动减速机采用德国5Ew品牌；

● 抬升驱动丝杆呆用日本THK品牌。

该机采用伺服电机驱动进口丝杆传动，气缸辅助，只抬升各个印花单元的网框，这样抬升的重量轻，气缸辅助，有利于减少丝杆的磨损，延长使用寿命。

新型无张力松式进布系统的采用，更注重包括梭织布、丝绸针织布在内的各种坯布面料，实现不卷边、无张力进布；连续不断入布机构设计，可自动侦测入布；自动调整对中、自动调节贴布速度，使织物始终能够以均匀的张力贴附在导带上。F1机型还配备了独特的上胶系统，使用磁台磁棒上胶，磁台对磁棒的吸力均匀，保证了涂在导带表面的胶也是均匀的。