关于某型系列产品“上下导带二次收紧”合并的工艺技术

信连志 付广东

一、简介：

某系列产品导带收紧是该系列产品的重点关键工序，产品质量直接关系到产品质量。工艺要求较严格。产品工序简图（1）该产品为上下两个导带位置，分别是φ153±0.30mm和φ156±0.30mm。本文主要针对导带收紧工艺流程编制问题，提出优化工艺流程的实质和方法。并结合我公司的生产实际，从实际出发在已有的工艺流程的前提下，采用适当的措施进行调整、改进、达到保证产品的加工质量、降低加工成本、提高生产效率、减轻工人劳动强度的目的。

二、应用领域：主要应用于某产品上下导带的固化。

三、技术原理：

1、原生产工艺

使用设备SS07型液压收紧机图（1），实际加工见图（2）工艺装备为上下导带位置由2套6个均匀分布的收紧瓦加工如图（3），每套夹瓦有1号和2号两种结构，1号收紧瓦的作用是将环带收入导带槽内，与导带槽内的滚花面接触，使环带紧固于导带槽内。2号收紧瓦的作用是将以初步定型的环带2次加压，使导带燕尾槽内充盈，完成最终产品的加工，达到固化导带的目的。导带为某型环形铜质弹带。笔者根据多年实际经验，提出以下新工艺方法。

2、 新工艺方法

在保证产品质量的前提下，根据产品工艺图要求，使用改进型2号夹瓦如图（4），将上下带的2号夹瓦同时合并一起，把2次收紧工序合并，节省工艺组成，简化工艺流程。

3、理论依据及可行性

1、一号夹瓦收紧时，上下导带是松弛状态，要求对收紧机6个工位的收紧触头观察图（5），以免触头不同步时将导带收偏，导带与带槽产生间隙，所以一号夹瓦收紧时适宜分别操作。而2号夹瓦收紧时，导带已紧固于导带槽内，不发生导带收偏现象。上下导带位置已相对固定，这给2号夹瓦的设计提供了有效的理论数据，因此在2号下带夹瓦的基础上，增加上带的2号夹瓦工艺位置。在不改变导体定位基准，只是将上下带2号夹瓦合并，不改变其余工艺装备。使导体上下带2次收紧在一次装夹中完成。

4 、试验步骤：

1 将上下导带一次收紧好的导体放入收紧机，导体应与芯体底定位面接触定位。在六个收紧工位上放入改进型2号夹瓦。

2 、按导带槽的充盈度來调整收紧机压力，采用试收法进行将压力调整为450T收紧一发弹体，截带观察导带充盈情况，如不合格加大压力，直至导带合格为止。根据实际经验预计压力在（480-560）T之间时，导带充盈完好。

3 收紧过程中，操作者必须观察压力表，收紧压力必须达到规定要求。

5 用所给量具对收紧后的导体100%自检。

小结

此新工艺的特点是将2号夹瓦合并，减少机床设备，节约工艺装备，生产制造成本较低，可单机同时完成对上下导带生产作业，节约能源减少人员降低生产成本，具有较高的实用性和经济效益。