高层建筑预制构件吊装施工技术

晏金洲

（江苏中南建筑产业集团有限责任公司，江苏 海门 2261 00）

1 工程概况

海门中南熙悦项目位于江苏省海门市开发区南海路北、江海路西。本工程建设规划总建筑面积为70000 m2。拟建项目建设内容主要包括 12，13，15，16号共4幢住宅楼及周边地库，住宅楼设2层地下室，另设门卫、变电所等辅助建筑。本工程13，15，16号楼为预制装配式建筑，混凝土现浇至5层墙板，从5层水平向结构开始预制装配。装配高度：13号楼14．940～89．940 m；15号楼 14．940～89．940 m；16号楼14．940～89．940 m。本工程构件数量多，其中预制叠合板为93块，最大尺寸为4．32 m×1．94 m，最大重量为 0．98 t；预制楼梯为 8个，最大尺寸 5．42 m×1．22 m，最大重量4．45 t；预制阳台板为6块，最大尺寸为1．4m×0．71 m，最大重量 3．7 t。

2 吊具确定

1）P C墙板构件吊具 根据围护墙长度，大墙选择5 m长双腿链条（带卸扣），小墙选择3 m长的双腿链条（带卸扣）钩住墙上的吊钩（见图1 a）。

2）P C楼梯构件吊具 扁担做法同墙吊具，下方悬挂2根1．2 m长的单腿腿链条（带抓眼钩），加工厂内预制楼梯预埋20 mm螺栓套筒，现场抓眼钩钩住螺栓，配套使用（见图1 b）。

3）P C叠合板构件吊具 上方由加工厂提供方形钢吊具，考虑其自重，由4根3 m长的双腿链条吊住，下方悬挂4根1．2 m长的单腿链条，链条下带抓眼钩，单个承重2 t。

图1 吊具形式

4）预制阳台板采用同楼梯的预埋螺栓，考虑到阳台板最大重量为3．7 t，决定采用4根 1．2 m的单腿链条带抓眼钩的形式，可安全起吊。对于最大构件预制阳台板需单独设置一套吊具，如图2所示。

图2 最大尺寸预制阳台板吊具

3 吊装施工步骤

3.1 吊装准备

3.1.1 技术准备

1）所有需在结构中预埋的预埋件必须在构件图绘制前将每个埋件进行定位，并准确反映在构件图中。

2）构件模具生产顺序、构件加工顺序及构件装车顺序必须与现场吊装计划相对应，避免因构件未加工或装车顺序错误影响现场施工进度。

3）预制构件型号符合设计要求，有出厂合格证，并应符合现行标准要求。对于有裂纹、翘曲等质量缺陷的楼板不准进场，按型号分类码放整齐并做好标识。钢筋、混凝土等均要求有出厂合格证，并应进行取样复试，合格后方准使用。

4）构件图出图后，第一时间必须对构件图中的预留预埋部分认真核对，确保无遗漏、无错误，避免构件生产后无法满足施工措施和建筑功能的要求。

5）必须保证底层预留插筋位置的准确性，根据构件图纸上的尺寸逐一核对校正，确保不因插筋问题影响吊装进度。

3.1.2 吊装设备选择

塔式起重机型号和位置根据构件重量和范围进行确定，本工程最大构件重量为4．45 t的预制楼梯，结合现场情况，13号楼将塔式起重机布置在楼栋西侧，塔式起重机距离最大构件20 m；15号楼布置在楼栋北侧，塔式起重机距离最大构件12 m，最远构件20 m，最远距离重量为4．7 t。在允许条件下，起重时使用4倍率绳索，达到最大4倍率起吊高度90 m时，将绳索换为2倍率，因此Q T Z 125塔式起重机符合要求。

3.1.3 吊装前准备

1）工厂在构件出厂前进行出厂质量检查，进入施工现场后通知总包单位、监理公司进行构件交付检查；构件交付时主要检查构件外观质量、成品保护等内容；验收和在预制构件交付验收单上双方签字确认。

2）构件吊装前准备好吊具，并根据构件不同形式和大小安装吊具，既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。

3）构件进场后根据构件编号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工指挥操作，以提高吊装工效。

4）所有构件吊装前必须在相关构件上将各截面的控制线提前放好，并办理相应预检手续。

5）板构件吊装前必须复核墙板顶部标高。墙顶标高超出允许偏差的，应将高出部分弹线切割，不得随意抬高预制叠合板的板底标高，以免造成楼层标高不正确和标高逐层累计偏差。低于标高允许偏差的应用调节支撑调整高度，确保叠合板安装标高准确，严禁直接搁置在墙顶，造成楼层净高减小。墙顶需要切割的，须抄好标高弹好线，用无齿锯切割顺直，深度为15～20 mm。

3.2 构件吊装工艺流程

3.2.1 构件需求计划

根据现场吊装进度计划，项目出具构件需求计划，构件加工厂根据需求计划，编制合理的生产计划，报审批。加工厂根据现场生产进度计划，供应发货。

3.2.2 构件外观检验

预制构件外观尺寸允许偏差及检验方法如表1所示。

表1 预制构件外观尺寸允许偏差及检验方法

3.2.3 构件堆放

构件堆放场地应平整坚实，排水措施良好。堆放构件时使构件与地面之间留有一定空隙，堆垛之间宜设置通道，必要时应设置防止构件倾覆的支架。

堆放叠合板构件时应保证最下层构件垫实，预埋吊件向上，标志向外。垫木或垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致。重叠堆放构件时，每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上。堆垛层数应根据构件与垫木或垫块的承载能力及堆垛的稳定性确定。

竖向墙板预制构件堆放应采用专用成品支架，保持垂直，一端用三角木楔固定在成品支架上，底部设置垫木。

空调板、阳台、楼梯等造型比较复杂的预制构件宜单个构件平放，加设垫木或支撑，保持预制构件整体稳定。

现场构件按吊装顺序和型号分类堆放，堆垛宜布置在起重机工作范围内且不受其他工序作业影响的区域。

3.2.4 放线定位

预制墙板应在吊装之前，将剪力墙线、控制线均测放到位，吊装完后进行复核；如果没有墙板，只有叠合构件，要对墙板垂直度进行复核，所有墙板支设的标高进行复核，以防出现错误。

3.2.5 构件支撑、矫正、吊装

1）叠合板吊装 待梁支模复核校正完成后，方可吊装叠合板。叠合板吊装时，要注意吊装方向，严格按图纸标识方向进行。吊装叠合板时，要保证叠合板吊装过程平稳，安放调整时要注意轻放，防止叠合板产生裂纹。

叠合板吊装初步就位后，中间必须先行支设临时独立支撑，每隔1．5 m放置1根，独立支撑可通过调节中部螺纹套筒调整高度，待就位完成后，再进行精调叠合板标高，最后对叠合板四面部分钢筋进行点焊，与梁钢筋连接，固定水平方向，防生产生位移。且无需对下方独立支撑进行排架搭设，独立支撑只用作支撑。叠合板每边搁置在梁或墙板上15 mm。安放叠合板支撑时，独立支撑离墙边不大于50 cm，支撑间距不大于2 m。

本工程叠合板最大跨度为3．72 m，跨度较小，不易发生叠合板弯折或产生裂缝。叠合板跨度较小，根据过往型检试验和工程经验，板底可不设龙骨。

与现浇结构一样，叠合板上部混凝土浇筑过后，当表面强度达到1．5 MPa时，即可上人进行普通钢筋作业；当表面强度达到4．75 MPa时，即可上人进行吊装作业。

2）独立支撑配置 梁板底支撑用的独立支撑按3层用量配置为宜。现场没有超过8 m跨度的板，最大为 3．75 m，所以当强度达到设计强度的75%时，即可拆除独立支撑。不同的构件需要达到的设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率：①板：当跨度≤2 m时为≥50%；当跨度介于2～8 m为≥75%；当跨度 ＞8 m为≥100%；②梁、拱、壳：当跨度≤8 m时为≥75%；当跨度 ＞8 m时为≥100%；③悬臂构件均必须达到100%。

3）叠合板钢筋绑扎 待叠合板校正调整期间，安装单位穿插穿楼层水平管线，板面层钢筋跟进绑扎。注意高低差部位确定面筋绑扎及箍筋预埋保护层厚度。

4）预制阳台板吊装 本工程一层共计6块阳台板，部分楼层取消部分空调板，最大重量0．98 t。与叠合板不同的是，预制空调板与原现浇空调板相比，大小及厚度基本一致，只是在锚入混凝土方向上要比原现浇结构大15 mm，该15 mm锚入现浇节点处，预留钢筋也锚入现浇节点，并用电焊与叠合板上部钢筋或梁钢筋进行局部点焊，以保证构件在水平方向不会出现位移（见图3）。由于该类型构件重量较小，可选择φ 48 mm×3．5 mm钢管搭设支架支撑空调板，搭设支撑时考虑到构件自重引起外端下降，需对外侧钢管加高3 mm处理，以保证后期构件水平。

图3 预制阳台板安装

5）预制楼梯吊装 本工程选用滑动楼梯，该型楼梯不仅对抗震有极好的效果，且施工及吊装方便（见图4）。现场休息平台及梯段梁采用现浇，预埋M 16C级螺栓，位置与楼梯上的4个洞口对应。楼梯置于相应位置，控制标高，并进行调平。接口做法如图5所示。

图4 预制楼梯吊装

6）预制空调板吊装 与预制外护墙相比，预制空调板吊装流程及注意点基本一致，但预制空调板采用悬挑板及墙板一体化的制作方法。吊装时预留孔对准定位钢筋及墙板封口线，标高调整到位后，采用支撑固定。

图5 接口做法

7）预制一体化飘窗吊装注意点 该构件重心位于墙板轴线外侧，即在悬挑位置，注意底部加设固定支撑，以确保万无一失。

4 结语

通过严格控制装配式建筑预制构件质量及施工流程，有效确保了工程质量和进度，取得良好的社会和经济效益。