王士军,李 宁,西团结
(中国化工集团公司正和集团股份有限公司,山东 东营 257342)
罐车发油安全管理是炼油企业发油中心装车环节的重心工作[1],检查油罐车充装前的检查、充装过程中的监督也是日常安全管理的一项具体工作[2]。洪宇舟等[3]探讨了汽车油罐车仓容检定标定过程。多仓罐体区别于常见的单仓罐体的油罐车。本文通过研究多仓罐车发油过程中的安全风险,分析了多仓罐车的优缺点,并针对多仓罐车装油品时安全管控提出了安全防范建议,为企业罐车管理提供了理论支持,对同行业油品发车管理具有参考价值。
油罐车的罐体是装载运送液体物料的主要设备之一。随着市场经济发展的需要,加油站对不同品质油品的不断增多,液罐车配货情况也随之增多,为了更加有效的适应市场的需求,降低用户的配送成本,确保液罐车使用安全性能,对液罐车实施了分仓处理,一般是对罐体进行了改装,在罐体内通过焊接防浪板的方式将单仓罐体改为双仓或多仓,对于多仓罐体液罐车,即是在罐体内设置有多个储液仓的储液车。常见的以双仓、三仓罐体居多。多仓罐车示意图如图1所示。有的为了考虑又可以装一种产品的情况,罐体内通过隔仓板(防波板)间隔,因此在相邻两仓之间增加存在泵管道系统连接。
图1 多仓罐车示意图
多仓罐车是市场发展的产物,具有如下优点:
客户有时并不需要大容积的油品,又同时需要其他品质的油品,因此可以同时一趟装车,以提高单辆罐车单次装车容积利用率,同时减少长途运输成本。
多仓罐体每个间隔处设置阀门,通过外部阀门调节后,既可以装一种油品,又可以装两种不同品质油品,提高了油品装车的多样性,灵活多变,降低用户的配送成本。
结合发油中心近年来接到的采购商油罐车为例,通过多次实际应用,总结了多仓罐车使用存在如下缺点:
制作成本较普通单仓成本高,内部需要增加确保液罐车相邻仓之间结构强度及整车的罐体强度,确保安全性能。尤其是罐体容积小的罐车,分仓会造成油罐车价格的上升:罐体内加装隔板,会占用一定比例的空间,造成装油容积减少,得不偿失。
有些根据地方要求增加下装口、油气回收设施、防溢流设施、防静电设施等附件,因此需要每个仓均增加一套,这样会造成制作成本增加。
针对中间设有阀门的罐体,阀门会有内漏的可能,会造成不同仓内的油品混合,造成产品质量降低。有时在装完同一油品时中间阀门是打开的,过一段时间再装不同油品,因疏忽大意忘记关阀门也会发生混装。
多仓罐体在充装油品过程中,溢油探头严格控制充装高度,但在实际充装过程中,有些驾驶员为增加充装量,摘除防溢油探头,采用人工观测方法,容易因疏忽造成冒油。另外,充装同一油品,两仓之间的流量小于充装流量时,发油速度带来的安全问题,也会造成冒油现象。
多仓罐车在装不同油品后,由于不容油品的导电率不同,容易产生静电,尤其多仓罐体在运输过程中,由于道路颠簸,产生静电的危险性较大,静电的产生会带来着火爆炸等危险。
在检查时,企业门卫或充装前监磅人员,因工作繁忙或对多仓罐车结构不熟悉等原因,容易只检查一个仓口,对另一个漏检,造成车辆作弊现象。
以上可以看出,多仓罐车缺点多于优点,建议发油企业和采购商在选择多仓罐车运输时要慎重选择,加强管理。
规范汽车运输车辆的相关要求,加大油罐车罐式车辆生产企业准入管理要求、车辆制作要求,目前罐车执行JB 4735《钢制焊接常压容器》、GB18564《道路运输液体危险货物罐式车辆》、GB 7258《机动车运行安全技术条件》、JT/T198《道路运输车辆技术管理规定》、GB/T33881罐车用铝合金板、带材、GB/T19905《液化气体运输车》等标准要求,严禁非法改装罐车。铁路罐车执行GB/T10478、GB/T4549。
不同油品装车时,建议是相近的油品,如92#汽油与95#汽油,尽量不要装闪点相差较大的油品;严禁装能发生反应的不同类型油品。政府及企业安全监管部门加大监督检查力度。
充装前认真审核资质;充装过程中做好现场监督监护,严禁私自拆除防溢油防静电等设施。充装过程中,采购商驾驶员、企业充装人员现场双监护。监督驾驶员把溢油探头正确放入罐中,防止充装过量导致溢油冒罐事件发生。车辆装完须到控制器前确认,防止油气或接触油面造成误报,停发时应擦拭探头消除报警继续发油,防止误认为发油完成,过磅亏吨情况的发生。
通过日常应急演练,不断完善应急处置预案,组织对应急预案学习培训和现场演练,培养驾驶员和操作人员的应急处置能力,发生紧急情况时,可以迅速关闭油品来料总阀门,及时关闭车辆紧急切断阀,停止发油和充装,启动应急响应程序,避免事故的扩大化。
通过研究多仓罐车的优缺点,得出如下结论:
(1)分析了多仓罐车在装油品时的优点和缺点,总体来讲缺点多于优点。
(2)为罐车充装油品提出安全管理对策和防范建议,为企业罐车管理提供了理论支持,对同行业油品发车管理具有参考价值。