注水井问题分析及日常管理

王静哲 毕海波 胡明

摘 要：油田的不断开采，油层压力不断下降，地下原油脱气，从而影响原油生产。对油田注水是解决这一情况的重要方法，已被较为普遍地应用，但注水井有着其自身的问题且需要妥善的管理。本文从水井攻欠增注工作量增加、井况变差、技术局限三个方面对注水井的问题进行分析，并从资料录取、资料跟踪分析、洗井、作业跟踪监督、测试跟踪分析、水质监控等六个方面对注水井的日常管理进行初步的探析。

关键词：注水井；问题分析；日常管理

油田进行开发之后，随着开采时间的不断延长，其低层的能量也在这一开采过程中不断的消耗，从而使得油田的油层压力持续下降，使得油田的地下原油脱气，粘度随之大大增加，产量随之大大下降，最终甚至会导致油田的停产，地下大量的优质原油无法顺利开采。面对这一情况，对油田进行注水是必要的更是重要的。

一、问题分析

（1）水井的相关攻欠增注工作量日益增加

由于油田的水质较差，且注水量较大，增加注水量后继续不断地将水质较差的水注入会导致再次堵塞，因此使得水井的相关增注工作量不断地逐年增加。在此，尤其要注意注水的质量，因为一些污染程度过于严重的污水是导致相关攻欠增注工作量增加的主要原因与根源所在，污水中的各种杂质与物质不仅会造成管柱堵塞，还会有对管柱进行腐蚀，对管柱有着很大的损坏作用。

（2）注水井井况日益差，大修井日益多

由于油田的不断开采，水井的不断注水，油田注水井管柱的检查与更换周期不断的延长。这就使得水井井况日益变差，井下管柱的结垢、腐蚀等现象愈加严重，在日常的小修作业当中，管柱拔断、管柱拔脱、管柱起不出等各种情况经常发生，作业转为大修井这一情况也逐年的增加。注水井套管理保护工作做得不够到位，小修失败待大修水井日益增多，严重影响了周围其他的井的供液，严重影响了油田的正常开发正常生产。

（3）分注井技术需不断提高

我国主要采用分层注水管柱技术，这一技术的应用又通常采用悬挂式结构，在实际生产中，管柱由配水器、封隔器等其他配套工具组成。管柱在实际应用过程中存在着一些问题，如由于油藏埋藏较深使得温度较高压力较高，使得分注难度加大；如水质差使得分注的有效期缩短；如检查更换管柱周期的增长使得分主井失效；如分层测试无法满足分注的要求等。

二、日常管理

（1）积极落实资料录取的相关规定

注水井的资料录取工作十分重要，主要包括注水层位录取、注水方式录取、注水压力录取、注入水量录取、注入水水质录取、测试资料录取等内容，这些资料的录取都是有一定用处的，都可以客观的反映出注水井的状况与相关井组的动态变化状况。准确而客观地获得第一手资料，不仅可以为油田的开采提供可靠的分析数据，还可直接影响到油田的生产效率，由此可见，对资料录取的相关规定的积极落实至关重要。

（2）积极落实资料跟踪分析的相关制度

注水井的所有相关资料，都在一定程度上反映了井下注水情况与地层的吸水情况，所以这些数据被录取后，不可扔到一边不予理睬，而应在资料录取后不断进行分析，坚持这一分析工作，按数据的相关度对其进行日分析、旬分析与月分析等，从而有助于找出发生变化了的井与出现问题的井，从而分析出相关原因提出相关对策落实应有的整改。

（3）积极落实注水井洗井的相关制度

洗井制度是一项重要的制度，因为洗井是整个注水管理工作中的一个重要内容。注水洗井可以把井筒内的赃物排出，使井筒保持清洁，从而保证注水的长期稳定。要严格按照相关的洗井制度进行洗井这一工作，如严格遵守相关规定的洗井周期，不可延长这一周期；如按照相關规定对变化井进行随时洗井；再如对返吐井、出砂井的清洗要采用控压洗井并严格控制其压力。

（4）积极落实作业跟踪监督及酸化井管理相关制度

酸化井是油田工作的重要内容之一，其工作要求更高。在对注水井进行作业的过程当中，坚持交井却不交岗这一相关制度，不仅仅可以提高相关作业质量，还可以缩短一定的作业工期。因此在实际工作当中要坚持交井不交岗，认真了解相关作业的进度与相关作业的工序，作业进行完毕之后一定要对相关的录取资料进行及时的分析，在此，酸化井要尤其重视这一部分。

（5）积极落实测试跟踪分析的相关制度

有效的测试可以大大提高数据分析的准确性。相关测试时间的长与短，相关测试质量的好与坏，对注水井是否能够正常注入有着直接的关系。因此要对测试过程的跟踪分析进行加强，并及时进行相关的沟通，及时进行相关的协调整改。这一跟踪分析主要是指对测试进度的跟踪分析，对测试影响水量的跟踪分析，对测试资料的跟踪分析。

参考文献

[1]李明.实施现场“五步管理法”，提高注水井管理水平.黑龙江科技信息，2010.

[2]曹文江，薛峰，许小东. 埕岛油田注水井管柱套管存在问题分析及应对措施.第四届胜利油田北部油田疏松砂岩油藏开发技术研讨会文集，2008.

[3]赵成义，赵成忠，黄巧珍.注水井自动监控系统的研究与应用.自动化技术与应用，2010.

（作者单位：胜利油田滨南采油厂）