内环流控温储粮技术实现低温储粮的实践与探讨

李杰　孙元龙　雒存玉

[摘要]冬季降温蓄冷，夏季利用内环流系统进行内环流通风，降低仓温、仓湿和表层粮温，实现低温储粮。试验表明，使用内环流控温储粮技术能有效控制仓温、表层粮温，对粮堆具有保水和平衡水分的作用，能降低仓湿，控制书虱繁殖，降低劳动强度。

[关键词]高大平房仓；内环流控温；低温储粮

中图分类号：TS205.9 文献标识码：A DOI：10.16465/j.gste.cn431252ts.20180315

中央储备粮高台直属库有限公司临泽分公司位于西北地区，全年平均气温为6℃。夏季干热，6、7、8月平均气温为22～C，最高气温可达39℃，相对湿度50%；冬季干冷，11、12、1月气温普遍低于0℃，最低气温可达-22℃，相对湿度58%，有着较为优越的储粮条件。常年“冷心”的存在，使储粮平均温度可控制在低温范围内。但高大平房仓仓顶隔热效果较差，夏季粮堆表层升温较快，长时间处于“冷心热皮”的状态，不利于粮食储备。内环流控温储粮技术即冬季降低粮温蓄冷，夏季采用小功率风机将粮堆内部的“冷心”从通风口抽出，送到仓内空间，降低仓温和表层粮温，实现常年低温（准低温）储粮，原理简单、使用方便、效果明显。中央储备粮高台直属库有限公司临泽分公司于2017年6月新建设内环流控温储粮项目，7-9月开展了内环流控温储粮技术阶段性应用试验。

1试验仓房基本情况

1.1基本情况

中央储备粮高台直属库有限公司临泽分公司共有7棟高大平房仓，2017年7月10日前安装内环流通风设备并投入使用。共有2个玉米仓实施了内环流应用试验，未进行应用试验的仓房为5个，其中1P1号、1P5号、1P6号仓为空仓，1P2号、1P7号仓为2017年度轮换出库仓。

所试验的1P3号和1P4号仓是2003年建的高大平房仓，仓墙为砖混墙，厚度为0.42m，仓顶为21m跨钢筋混凝土折线屋架拱形顶，屋面为大型屋板，门窗为拉杆式彩板密封门窗。采用内环流控温储粮系统，环流风机功率0.75kW，两仓储存的粮食均为2014年产中央储备玉米。

1.2对照仓的选择

由于只有1P3号和1P4号仓为实仓，其余为空仓或轮换仓，没有多余仓房实施对比，所以选择1P3号和1P4号仓2017年实施内环流与2016年排积热通风同期数据进行对照。

2内环流技术实施计划目标和实施前操作准备

经过去年冬季的充分通风蓄冷，粮堆温度平均降至-2℃左右。实施内环流科技储粮的目标是：（1）利用粮堆“冷心”控制表层粮温，将表层最高粮温控制在25℃以下，实现整仓低温储粮；（2）降低仓内湿度，抑制书虱和螨类爆发，控制储粮害虫的发生，实现免熏蒸储粮。按照计划，分控温、控湿两个方面进行。1P3号和1P4号玉米仓蓄冷较好，计划开展低温储粮应用试验，将内环流上限温度设定25℃，表层最高粮温控制在25℃以下。另外，通过总体控制表层粮温和仓房空间温度，以达到抑制书虱和螨类、控制粮食害虫发生的目的。

冬季充分蓄冷，为内环流项目做好准备。从2016年11月-2017年2月，对1P3号、1P4号仓粮食分三个阶段进行低压缓速通风，将粮温降到-2%左右，确保内环流有充足的冷源，如表1所示。3月底，辖区气温开始回升，采取密闭保冷措施，利用废旧的粮面压盖泡沫板和塑料薄膜，对仓窗、轴流风机窗口进行隔热密封，对仓门进行塑料薄膜密封。

3内环流技术应用中温度设定及效果对比

3.1温度设定及运行操作

内环流控温系统改造项目于2017年7月8日安装完毕，从2017年7月10日开始环流设定运行到9月初停止，对温度控制大体分为两个步骤：（1）7月初开始，启动温度设定在25℃，白天太阳直射仓顶，10：00～12：00仓温较高，内环流开始运转，持续运行至20：00左右停止，每天运行10h左右。（2）8月中旬至9月初，启动温度设定到25℃，白天太阳直射仓顶，11：00～14：00内环流开始运转，持续运行至18：00左右，风机停止运转，每天运行8h左右，一直到9月初环流停止。

3.2粮温及仓温对比

以1P4号仓为例，2016年和2017年粮温、仓湿对比如图1～图4所示。

3.3能耗计算

以1P4号仓为例，总能耗1396kW·h，按1kW·h电费为1.10元算，共计电费1525元，整仓储粮5500t，折合每吨粮0.28元电费。2016年没有应用内环流，仓内因活动粮面使用零工3个，计300元，熏蒸用药费1360元，材料、人工费用300元，合计1960元。两者相比较，内环流使用费用和常规保管费用差别不大。但内环流的使用，减轻了保管员的劳动强度，减缓表层储粮品质变化，降低损耗，效果较为明显。

4应用内环流技术的优缺点

4.1优点

（1）通过内环流控温通风，加速仓内粮堆气体微循环，能有效降低夏季仓温，控制表层粮温上升，使粮情保持稳定。2017年8月辖区气温比去年同期偏高5℃以上，但表层粮温比去年同期降低3℃左右，平均粮温比去年同期高1℃左右。

（2）控制仓内湿度。通过粮堆内闭合循环，有效防止粮仓内外的湿热交换，仓房空间的湿度明显降低，并稳定在30%以内，有效地控制了储粮害虫，尤其是书虱的繁殖，更好地破坏了一次性储粮害虫的生存环境，减少了熏蒸次数和虫害损失。到目前为止，没有发现需要熏蒸的储粮害虫。

（3）通过气体微循环，减少粮层之间的温差，无粮堆局部发热、结块、粮面结顶等异常粮情，避免以往粮面下30em左右（尤其是玉米仓）结露情况的发生。同时，减少了保管员翻动粮面的次数和由此带来的用工费用。

（4）粮堆内部循环，气体内部流动，减少了夏季粮仓内外的湿交换和夏季储粮水分损失。

4.2缺点

（1）仓顶保温性能差，受外界热辐射陕，太阳直射仓顶，仓温迅速升高。为了能达到低温或准低温储粮效果，设定了一个固定的起停温度，内环流机一直不停地运转，不仅造成电耗过大，还会使粮堆冷心消耗太快，造成7-8月份高温季节冷源不足。

（2）粮堆破碎粒和杂质聚集部位，内环流循环风压小，破碎粒和杂质聚集部位循环不畅，易出现发热。

5建议与对策

针对以上不足和实际应用情况，提出以下建议和对策：

（1）内环流通风应用，仓房要做好保温和密闭措施，尽可能减少仓内外气体的交换。

（2）内环流风机起停温度要根据仓房条件逐步调整，依据计划储粮标准（低温或准低温）和外界温度的变化适时调整设定上下限运行温度。2017年，现有仓房运用内环流技术全部实现了低温储粮。

（3）粮食入仓时，要确保通风道安装规范，避免风道堵塞，尽可能减少粮堆分级和杂质的聚集。

（4）单一使用一种技术效果不理想时，可采用多种措施，如智能通风排仓内积热、仓内吊顶减少仓顶热辐射和内环流循环组合使用，使内环流应用收到更好的效果。