坭兴陶填泥工艺中泥料的脱落与开裂研究

刘俭

【摘 要】坭兴陶填泥工艺是指在雕刻好的凹槽中均匀撒上一层氧化铁粉末，然后将填充泥料填入雕刻好的凹槽中，所添加的氧化铁颗粒可以大大增强填充泥料与坯体本体的静电引力，从而克服了坯体在烧制过程中填充泥料的脱落与开裂，提高成品的成功率。

【关键词】坭兴陶；烧制方法；坭兴陶填泥工艺；氧化铁粉末；脱落与开裂

【中图分类号】J527 【文献标识码】A 【文章编号】1674-0688（2018）04-0124-02

钦州坭兴陶至今已有1 300多年的历史，在漫长的历史发展历程中，其实就是一部坭兴陶工艺发展史。钦州坭兴陶发展到今天，填白工艺已经形成且日趋成熟。坭兴陶填白工艺发明于清代，是将装饰用的白泥和红泥经过精密的配比调和，通过精细的手工技艺，精准镶嵌填埋在坭兴陶胎坯的凹陷部位，使镶嵌填埋的白泥与坯身表面平齐，坯品经过精准温控烧制，打磨抛光后，镶嵌填埋在雕刻凹陷部位的白泥和坯体表面平整光滑，摸起来没有凹凸感。但因填白工艺是一项繁杂的工艺，技术要求高，曾一度被遗弃几近失传。多年来，笔者对这项一度被遗失的工艺一直放在心上，决心攻下这一难关，让祖先创下的宝贵坭兴陶填白工艺得到发扬光大。笔者经过反反复复地进行红坭与白坭收复率的试验，终于找到了最佳的配方，填白工艺甚至超出了清代水平，并于2016年成功地申请填白镶嵌工艺专利，是钦州目前独拥此项技术第一人。

1 传统的坭兴陶填泥工艺

笔者为了传承和创新填白工艺，长期对传统的填白工艺做研究和对比。传统的填白工艺流程如下。

制坯料选用钦江以东地域的泥土，俗称东泥（为软质黏土，颜色为黄白色，含微量石英砂，在坭兴陶的生产工艺中起调整可塑性与结合性作用）和钦江以西地域的泥土，俗称西泥（它是一种含有少量K2O、NaO、CaO、MgO、Fe2O3、TiO2、MnO2及含铁量较高的紫泥石，颜色为紫红色，表面层有少量铁质浸染，为硬质黏土，可塑性及结合性较差）。按东泥40%～60%、西泥40%～60%的重量百分比混合，经研磨、脱水等一系列工艺制成坯料；接着坯体成型，采用可塑法或注浆法将坯料制成各种器型的坯体；然后修整坯体，将坯体修整以达到设计要求；在坯体上绘画、写字、雕刻，用刻刀沿着坯体墨迹两侧边缘将泥土挑出，将有墨迹的部分全部去除形成底部均匀的凹槽；关键步骤是将填充的黏土泥料填入凹槽处，然后修平、压实；采用风干法对坯体进行干燥，使坯体水分排除；将干燥的坯体装窑烧制，烧制温度为1 100～1 200 ℃，冷却后出窑；最后一步是将坯体抛光打磨，即成。

由于坭兴陶填泥工艺工序繁琐，而且所填充的泥料与坭兴陶本体在烧制过程中不相吸食，十分容易脱落与开裂，仅有20%左右的成品率，所以一度“被业界放弃”，几近失传。但是，填白工艺是钦州坭兴陶傳统工艺中一朵“奇葩”，曾经一枝独秀并大放异彩，怎么可以遗失？带着对填白工艺的喜爱和传承的使命感，笔者经过反复的尝试和实践，攻下填白难关，发明并掌握填白工艺配方技术。

2 潜心研试攻破填白难关

在坭兴陶工艺中，填白是将装饰用的白泥和红泥经过精密的配比调和，通过精细的手工技艺，精准镶嵌填埋在坭兴陶胎坯撒有一层氧化铁粉末凹陷部位上，使镶嵌填埋的白泥与坯身表面平齐，坯品经过精准温控烧制，打磨抛光后，镶嵌填埋在雕刻凹陷部位的白泥和坯体表面平整光滑，摸起来没有凹凸感才算是达到高水平技术。笔者经过反反复复的红坭与白坭收复率的试验，终于找到了最佳的配方。

笔者发明要解决的技术问题是提供一种坭兴陶的填泥工艺，包括制备坯料和填充泥料、坯体成型、绘画、雕刻、填泥、干燥和烧制工序。实例如下。

所述干燥是将填泥后的坯体在10～15 MPa条件下处理1～5 min，然后自然风干。氧化铁颗粒的等电pH值为7.1，坭兴陶坯料的等电pH值为4～5，而水介质的pH值为6～7，也就是说水介质的pH值大于坭兴陶坯料的等电pH值，则坯料表面将带负电，而氧化铁颗粒的等电pH值大于水介质的pH值，则氧化铁颗粒表面带正电。填充泥料为黏土颗粒，黏土颗粒的等电pH小于6，即填充泥料也带负电荷。这样，带正电荷的氧化铁颗粒与带负电荷的坯料和填充泥料相互吸引而紧密连在一起，产生牢固的静电引力，这样可以防止在烧制过程中填充泥料与坯体本体的脱落。

将填泥后的坯体在10～15 MPa条件下处理1～5 min，高压条件可以减少氧化铁颗粒与坯料及填充泥料之间的孔隙，缩小颗粒间距离，颗粒接触数目增多，促进更多的带正电荷的氧化铁颗粒与带负电荷的坯料及填充泥料的结合，产生的静电引力进一步增大，从而使得坯料与填充泥料紧密结合，防止在烧制过程中填充泥料与坯体本体脱落。

填充泥料与坯料的粒度保持一致，常规工艺制作的坭兴陶坯料的粒度为4～6μm，即填充泥料的粒度也为4～6μm。这样有利于在烧制过程中填充泥料与坯体本体收缩一致，避免开裂和脱落。

坯料和填充泥料均为黏土颗粒，呈片状结构，且板面带负电，由于坯料和填充泥料的粒度较小，因此其片状很薄。氧化铁粉末为圆形颗粒，当氧化铁颗粒粒度为1～2μm时，小于坯料和泥料的粒度，带负电荷的坯料和填充泥料的板面上可吸附多个带正电荷的氧化铁颗粒，使得氧化铁颗粒将坯料和填充泥料紧紧包围，形成牢固的静电引力，从而使得坯料与填充泥料紧密地结合。

所述氧化铁粉末的用量为填充泥料干重的1%～2%，可以保证坯料和填充泥料形成充足的静电引力，以防止在烧制过程中填充泥料的脱落。氧化铁粉末用量过高，容易造成氧化铁凝聚、老化而形成晶态氧化铁矿物，不与坯料及填充泥料产生静电吸附。

填充泥料是将东泥和西泥按任意配比混合，再按照坯料的制作工艺加工而成。这样可以保证填充泥料与坯体本体收缩一致，避免填充泥料的脱落和开裂。

东泥为白色，西泥为红色，当东泥用量大的时候，填充泥料的颜色偏向白色，当西泥用量大的时候偏向红色，由于坯体本体呈暗红色，为了使得填充泥料的颜色与坯体本体区分开来，因此东泥和西泥的重量比以7～8∶2～3为宜。

填充泥料的含水率比坯料高5%～8%，填充泥料中的水分子会向坯体本体中渗透，也会带来少量坯料的迁移，促进了填充泥料、氧化铁及坯料的静电吸附，增强填充泥料与坯体本体的结合。

所述坯料是将东泥、西泥按6～4∶4～6的重量比混合，经研磨、脱水、真空练泥、陈腐而成，坯料的含水率为20%～25%。

與现有技术相比，本发明通过在雕刻好的凹槽中添加氧化铁颗粒可以大大增强填充泥料与坯体本体的静电引力，可大大降低在烧制过程中填充泥料的脱落与开裂。

3 具体实施方法

以下是笔者对填白技术的实施步骤：？譹？訛制备坯料：将东泥、西泥按重量比为6∶4混合，经研磨、脱水、真空练泥、陈腐制成含水率为20%的坯料。？譺？訛制备填充泥料：将东泥和西泥按重量比8∶2混合，经研磨、脱水、真空练泥、陈腐制成含水率为25%的填充泥料；坯体成型：将坯料制成茶杯坯体，茶杯的直径为8 cm，高度为10 cm；？譻？訛修整坯体：将坯体修整以达到设计要求。？譼？訛绘画：在坯体上书写作画。？譽？訛雕刻：用刻刀沿着坯体墨迹两侧边缘将泥土挑出，将有墨迹的部分全部去除形成底部均匀的凹槽。？譾？訛填泥：在雕刻好的凹槽中均匀撒上一层氧化铁粉末，然后将填充泥料填入雕刻好的凹槽中，修平、压实；氧化铁粉末的粒度为1μm，用量为填充泥料干重的1%。？譿？訛干燥：将填泥后的坯体在10 MPa条件下处理1 min，然后自然风干。？讀？訛烧制坯体：将100个干燥的坯体装窑烧制，先以每小时升高80 ℃的升温速度将窑炉内温度升至450 ℃，再以每小时升高140 ℃的升温速度升温至1 100 ℃，并保温烧制1 h后，停止加热，待冷却后出窑。经统计，98个完好，2个脱落。

为了使技艺达到稳定性，笔者对此工艺作了大量的研究，选择一成功事例加以说明。

？譹？訛制备坯料：将东泥、西泥按重量比为6∶4混合，经研磨、脱水、真空练泥、陈腐制成含水率为20%的坯料。？譺？訛制备填充泥料：将东泥和西泥按重量比4∶6混合，经研磨、脱水、真空练泥、陈腐制成含水率20%的填充泥料；坯体成型：将坯料制成花瓶的坯体，花瓶的直径为30 cm，高度为50 cm。？譻？訛修整坯体：将坯体修整以达到设计要求。？譼？訛绘画：在坯体上书写作画。？譽？訛雕刻：用刻刀沿着坯体墨迹两侧边缘将泥土挑出，将有墨迹的部分全部去除，形成底部均匀的凹槽。？譾？訛填泥：将填充泥料填入雕刻好的凹槽中，修平、压实。？譿？訛干燥：将填泥后的坯体自然风干。？讀？訛烧制坯体：将100个干燥的坯体装窑烧制，先以每小时升高80 ℃的升温速度将窑炉内温度升至450 ℃，再以每小时升高140 ℃的升温速度升温至1 100 ℃，并保温烧制1 h后，停止加热，待冷却后出窑。经统计，19个完好，47个开裂，34个脱落。

4 结语

总之，在坭兴陶工艺中，填白是一项高难度技艺，笔者成功发明填白工艺以后，所制作的系列填白工艺作品工艺精湛，所雕刻的填白釉彩，表面光滑细腻、平整，线条有形有角。

参 考 文 献

[1]杨熊炎，叶德辉.基于现代设计理念的坭兴陶产品创新设计[J].包装工程，2017（11）.

[2]林益林.坭兴陶技术创新的文化研究[D].南宁：广西大学，2017.

[3]吴小玲.论钦州坭兴陶文化的传承与产业发展[J].钦州学院学报，2013（6）.

[责任编辑：钟声贤]