针织产品跟单过程中的质量控制

文/陈亚明

作为企业与市场、企业内部与客户之间联系的桥梁和纽带的业务跟单工作，在订单生产中质量的控制，承担着原来越来越重要的角色。成为影响针织面料质量的重要环节。虽然每个工厂都有自己的一套质量管理体系，但不论工厂大小，面料从接单到生产过程中几乎每个工序、部门都是横向的各管一段，面料出现质量问题难以避免。而对整个订单从接单、生产到出货结算过程都十分清楚，既管进度又管质量，又能和客户沟通的桥梁和纽带岗位就是跟单员了。

1 跟单员分类及作用

1.1 跟单员的分类及架构

1）贸易跟单：是对已有客户的订单在贸易阶段的行为操作。偏重对已有客户的接单、理单、放单、跟踪订单和出货收款过程。

2）生产跟单：对已有客户的订单在工厂内的跟踪操作。

3）全面跟单：综合以上两种跟单工作，在生产贸易型企业中比较普遍。

4）订单流程及架构：

图1 跟单工作框架

1.2 跟单对产品质量的重要性

1）避免不必要的损失。企业生产都是围绕订单来运转的，而作为订单的跟进者，跟单员的工作跨越了从沟通客户到订单生产到出货结算的每一个环节。这其中作为订单的源头，有可能跟单员的每一个微小的失误都会造成产品重大损失。同时跟单员对客户的质量要求有充分的了解，对质量尺度的把控有更深的了解，通过跟客户的良好沟通，对订单的完整传达又常常能降低或避免企业很多损失。

2）提升企业的服务意识和质量意识。观念意识理念是重中之重，特别是领导成员，沿海及发达地区企业，管理层服务意识很强，都非常重视跟单工作，一把手亲自跟单、亲自抓质量。许多企业老板特别是中小企业生产经营者，实际都兼有跟单员的职能。跟单往往在企业内部，作为客户的代表，起到监督订单按照约定的进度和质量生产过程中的完成情况。生产部门，站在本位考虑，对质量的要求会有惰性，对要求高的产品、要求多的产品有畏难情绪，这就需要领导来推动，要求制度来推动。没有压力就没有动力。只有服务好了客户，才能维持长久订单，才能提高企业的服务意识，改善企业的不足点，使提高企业的质量迈上新的台阶。

3）企业和客户的润滑剂。订单的操作中，难免会出现质量问题。跟单员通过和客户的良好沟通，会化解很多客户和企业之间的矛盾，所谓大事化小、小事化了，这就是良好跟单员具备的素质。

1.3 跟单员应该具备的条件

1）要有高度：跟单员对面料中的质量控制是站在公司管理者的角度来思考和执行的。

2）要有责任心：跟单员的责任重大，任何一个小的疏忽都可能造成质量的重大问题。各部门推脱扯皮的事情要去推动解决。

3）跟单员要有良好的沟通能力：要善于同领导和工人沟通。

4）跟单员要懂行：在各个环节能发现问题。

5）跟单员要吃苦耐劳。

6）电脑办公软件熟练。

7）要有健康的体魄。

2 跟单质量控制的几个阶段

针织面料的质量控制，需要各部门之间良好的配合。在实际操作中往往许多质量问题出在各个环节的衔接。和客户良好的沟通、合同签订的严谨性和合理性、交期的宽松等等都影响面料质量的因素。

2.1 接单推广阶段

1）了解客户的定位。根据本企业的实际生产能力和设备状况来选择适合本企业的客户。例如：客户定位非常高端，而本企业设备又比较陈旧，在对针路要求、手感、光泽等质量根本达不到客户要求，则不要勉强接单。

2）了解客户质量要求，包括外观检验和内在测试。有的客户要求所有的测试指标要达到要求，而本企业又受限于领导的管理理念、员工的操作水平、设备配套不全、采购供应链不配套等方面原因达不到所有的要求时，接单就要慎重。

3）推销本企业擅长的品种。对原料、染料不熟悉，大货很容易出问题。

2.2 打色L/D阶段

打色L/D阶段注意事项见表1。

2.3 合同签订

宽松的合同交期会使订单按照计划有条不紊地进行。面料发生一些质量问题往往发生在时间来不及生产，慌忙赶交期的过程。而订单的延误和客人下单缓慢，确认颜色缓慢、各颜色数量未定、未确定制作服装厂等有关。这时跟单员要和客户进行沟通，说明工厂订纱周期、生产周期，催促尽早下单。或先行备纱备坯，或先做头缸面料合同等。对客户确认的品质样要求客户盖章随合同寄回，或寄出反确认。同样品种由于颜色（特别是麻灰色）不同，风格、规格等都有较大差别，需要签订合同前知会客人。合同中重点考虑事项见表2。

2.4 下单

1）跟单员代表着公司、代表着企业拥有者，是订单全过程的掌控者。其负有将客户的意图、对质量交期的要求等传达给企业相关管理者的责任。下单时对重要的订单要组织生产质检等相关部门开会，介绍相关订单的情况、注意事项，向有关人员灌输客户的理念。一般生产部门都会有畏难情绪，对要求高的订单有抵触情绪，这时就需要企业负责人落实岗位责任，进行订单的产前动员。

2）落单及时，收到客户订单后要在第一时间开单下去，充裕的生产时间是生产质量的相关因素之一。

3）开单内容要详细。要对合同的质量要求理解吃透，把质量要求在生产通知单上充分准确体现出来。要有确认的品质样及详细资料。

4）各工序的注意事项及衔接过程应注意问题。

2.5 生产阶段

一个优秀的跟单员必须具备对订单的每一个环节的把控能力。对生产过程的订单每一个环节都清楚了解。及时发现问题，对有问题的环节要主动去沟通、解决、向有关负责人反映。缩水率、克重、色牢度，经常关注生产各阶段质量检查结果，注重头卷、头缸品质，头缸样取样时要在一缸布的中间取样。重点关注各阶段（见表3）可能出现的大的问题，特别是一些工艺不成熟的新产品大货生产。在头缸样出来后第一时间交给客户确认，有问题及时反馈。

表1 打色L/D阶段注意事项

表2 合同中重点考虑事项

表3 需要重点关注的环节

生产过程中要随时查看每个环节的质量报表，对有可能因质量问题而造成的数量短数，要及时补足所缺数量。

时刻关注各环节的内在指标的测试结果。对大货出现的问题（如：幅宽超要求、颜色差异、克重超要求等）要及时和客户沟通，事先取得客户理解，预留时间对订单进行修改。不要等到最后成品检验出货时客户发现问题，往往造成返修、拒收、补单空运、迟交罚款等后果。

2.6 检验

工厂由于人员流动，对面料检验的疵点判断会有很大差别。对前期重点客户面料要安排有经验的工人检验。

1）重点关注死折印、稀密路、异纤、连续性长疵等疵点。

2）重点关注唛头是否正确，及米长的换算。

3）缸差的控制，看缸差的灯光亮度很重要，一般是在多管日光灯下来对比。对缸差首先要确认一缸作为基准，在此基准上来分深浅。而确定缸差范围要以最深和最浅的一缸为对比。

4）发现问题要及时提出观点反馈给有关人员。

2.7 售后沟通及质量的解决

当售出的面料出现质量问题时，要问清问题面料的疵点类型、数量比例、用途、要求解决的时间。第一时间通知相关领导和质检部门研究解决方案，一天内反馈给客户解决方案。

3 结束语

跟单员的工作贯穿于整个订单的全过程，是整个订单的参与者和监督者，在工厂是靠自己主动性去工作。工作时间没有确定性，有许多工作又要自己亲自去做。好的跟单员不是传话筒，不是接力棒，而要对所跟产品的质量了解，不符的头缸样不寄出，否则耽误时间，增加费用，一而再再而三就会影响客户对公司的信心。通过对订单的有效监督会发现和化解许多质量问题、会疏通订单遇到的瓶颈。出现质量问题时通过同客户进行良好的沟通又能减少工厂的不必要的损失。通过良好的服务建立企业和客户长久的合作关系。既是工厂的润滑剂，又是客户的好伙伴。