运用科学管理体系 打造一流航空企业——昌飞公司设备管理经验浅析

本刊通讯员：刘晖 邹书俊

企业简介

航空工业昌河飞机工业（集团）有限责任公司（简称昌飞公司）隶属中国航空工业集团公司，始建于1969年，是我国直升机科研生产基地和航空工业骨干企业，具备研制和批量生产多品种、多系列、多型号直升机和航空零部件的能力。公司秉承“航空报国、强军富民”的宗旨，践行“敬业诚信、创新超越”的理念，以“品牌、质量、诚信、创新”为抓手，深入推进“执行第一、表单办事、问题透明、日清日毕、数据说话、持续改善”的员工岗位行为准则，全力推进综合平衡计分卡、TPM等现代管理方式，自主开发昌飞制造系统CPS，着力推进直升机产业转型升级，努力打造技术先进、效益优良、持续发展、客户满意、员工幸福快乐的现代一流航空企业。昌飞公司朝着“精益昌飞、创新昌飞、和谐昌飞、幸福昌飞”的企业愿景坚实迈进，并着力推动企业向高质量、高标准方向发展。

近年来公司不断加大技术改造投入力度，相继兴建了现代化数控加工中心、复合材料生产线以及现代化的直升机生产线；引进了高速五轴数控加工中心、车铣复合加工中心、连续轨迹数控坐标磨、旋翼动平衡试验台、复合材料数控下料机床、大型热压罐等系列大型高、精、尖设备。公司已具备雄厚的科研生产技术实力，是国家认定的企业技术中心，设有博士后科研工作站，是“中国制造 2025”首批示范单位、工业和信息化部“智能制造试点示范”单位、国防科技工业高效数控加工应用中心。高端的设备、先进的技术和管理经验的引入，使昌飞公司在国际同行业中树立了良好的企业形象。

公司始终坚持技术、管理、文化“三轮驱动”发展模式，现已形成军机、民机、国际合作项目和通航产业协调发展的新格局，产品基本覆盖了1吨级到13吨级直升机的型号。与美国西科斯基公司、波音公司、意大利莱昂纳多公司、中国商飞公司等国内外多家知名航空企业开展深层次转包合作生产。

荣誉称号

近年来，党和国家领导人先后到昌飞公司视察，对公司在直升机事业发展上取得的成绩给予了充分的肯定。公司先后荣获了“全国实施卓越绩效模式先进企业”、“全国工业企业质量标杆”、“全国设备管理先进单位”、“全国质量管理小组活动优秀企业”、“中国军工文化示范单位”、“集团文化建设示范单位”等多项荣誉称号。

点评

江西省设备管理协会秘书长卢华石

航空工业昌河飞机工业（集团）有限责任公司是江西省设备管理标杆企业，也是江西省和全国设备管理优秀单位。该企业设备管理基础扎实、管理系统严密、管理机构健全、各项设备管理制度完善、设备管理手段先进。

公司特别注重“上工治未病”的理念，设备管理的工作重点始终放在设备的健康维护而不是设备维修上，为了做到这一点，公司定期对设备管理人员进行培训，不断学习先进的设备管理理念。在实践中，公司不断投入先进的设备管理检测仪器，加强对设备的状态监测，加强对重点设备进行精密点检和管控，把问题消灭在萌芽状态。在生产现场，对每台设备都要求做到管理标准明确。点检部位清晰、责任人到位、检查考核严格。

在此基础上，公司还推行了设备的星级管理，通过设备的评星和奖励，员工在思想上更加重视设备管理，设备的基础管理也更扎实、更精细，有效地消除了设备的各种安全隐患。几十年来，公司全体设备管理人员工作认真严谨、兢兢业业，为公司生产、提高军品质量做出了积极的贡献。

建立科学管理体系，高质量高标准完成设备维护保养

亮点

建立科学的设备管理体系，健全管理机构，完善管理制度，规范设备操作、维护保养标准。执行第一，表单办事，严格考核，提升设备完好率。

公司积极推进TPM自主维护活动，建立科学的设备管理体系，不断完善公司设备管理制度。

为开展TPM设备管理工作，公司领导亲自挂帅，由设备主管部门牵头成立TPM管理领导小组，组织设备管理、维修，技术人员编制了公司设备作业指导规范，制定了详细的设备管理工作计划、措施和考核方式，并以车间为单位执行；通过公司TPM的推进，明确了公司各类的设备操作、点检、维护、保养等方面的工作职责和要求，每台设备都配备了图文并茂的设备点检作业指导书和点检表；为把设备点检维护保养作业规范真正贯彻落实到单位的设备中，公司还建立了按年、季、月为周期的设备维护保养计划，通过网络下发到各单位，按周期计划执行维保计划。设备主管部门制定了详细的设备管理考核方案，定期对设备点检维护保养状况进行检查，并对每台设备进行星级评定，并以排名形式公布，以奖优罚劣的方法激励大家的主动性。同时对设备发生的问题深入分析其原因，并总结出可以举一反三的防范措施，保证设备处于完好状态。通过TPM的有效开展，不仅延长了公司的设备使用寿命，而且塑造出了公司高技术、高水平的设备维护维修队伍。保证了生产现场设备完好率达95%以上，关重设备完好率达97%以上。

加大创新力度，提升设备信息化管理水平

亮点

以“两化”融合为基础，运用信息化技术，建立好设备数据库，防止设备突发故障的产生。

公司以创新思维引领设备管理工作，加大对设备信息化建设的投入，按照集团公司“两化”融合的总体部署，启用了运行保障状况、制造资源系统、设备自主维护管理联网监控等信息化管理模式；实时跟踪设备运行状态，积累了大量有效的设备真实状态的信息，并形成数据库，开展公司设备的大数据分析，为防止设备故障的发生提供了预警和改进的依据。

以“未病先治”为导向，不断提升员工职业素养

亮点

以设备的“未病先治”理念为导向，对员工开展应知、应会教育培训，在实践中运用新技术、新方法对设备的状态进行监测，为公司军品质量的提高做好设备安全运行的保障。

公司一贯注重设备管理基础工作。从应知、应会的角度出发，经常举办与设备管理有关的知识培训、讲座等，对员工进行设备操作和维护保养的培训，开展设备维修人员技术攻关、技术“比武”等活动，切实提高员工的技能水平。同时大力开展设备技术创新，积极运用新技术、新方法，利用设备诊断仪器、试验站等方式，探索预知性维修的方法，建立好设备的健康档案，为设备的“未病先治”做好数据基础。

由于公司多年来注重设备管理工作体系的建设、制度创新、技术革新。设备管理理念不断推陈出新，保证了设备运行安全，并无重大事故发生，为企业的生产经营提供了强有力的设备保障，公司连续获得第八届、第九届、第十届全国设备管理优秀单位，以设备星级评价为核心的精益设备管理荣获全国设备管理创新成果（2010～2014）二等奖。