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沈阳机床与厦门钨业签署战略合作协议

5月25日，沈阳机床(集团)有限责任公司(以下简称：沈阳机床)与厦门钨业股份有限公司(以下简称：厦门钨业)共同签署战略合作协议。未来，双方将在电机、控制技术及设备智能化等多个方面开展全面深入合作。

据悉，按照协议约定双方将在以下五方面进行合作，包括：各类机床用电机、控制器生产和应用，包括伺服电机、主轴电机、电主轴、转台电机等；硬质合金刀具的研发，借助i5智能机床，合作研发包括刀具、刀柄、刀具工艺系统及实验室联合测试等；硬质合金刀具管理系统的研发，借助i5智能机床及iSESOL工业云平台生态系统，合作研发刀具全生命周期管理系统；共同推进机床控制系统研发及产业化，开发磨削机床及控制系统；共建厦门智能制造谷，打造以机械零件专业加工服务为特色的切削加工基地。

近年来，沈阳机床依托i5技术，不断开拓智能制造升级新路径，并于2017年11月，发布全球首个面向工业领域的运动控制智能平台系统——i5OS，在使制造模式由程序驱动转变为应用驱动的同时，将技术和数据沉淀在我国完全自主研发的核心平台上，开拓出智能制造升级的新路径。

“此次合作，将解决机床行业核心部件自主化及材料问题，加上此前沈阳机床在控制系统、设计及检验标准等方面的突破，将有助于实现我国机械加工行业的完全自主化体系，进一步加快制造业转型升级步伐。”沈阳机床董事长关锡友表示。

工信部：未来将从五个方面推进环保装备制造

6月7日，2018环保产业创新发展大会在京举办，工业和信息化部节能与综合利用司环保处调研员慕颖就工信部未来推行环保装备制造业表示，将从五个方面重点推进。具体包括：

一、强化技术研发协同化发展。

鼓励企业创建培育技术创新中心，产业技术创新联盟，以突破关键共性技术为目标，引导企业联合起来协同创新，攻克一批污染治理关键核心技术的装备以及材料药剂。

二、推进生产智能化、绿色化转型发展。

探索推进非标产品模块化设计，标准化制造，推广互联网机器人、自动化装备和信息化管理软件的应用，提高环保装备制造业智能制造和信息化的管理水平，实现生产过程精益化管理。加大绿色设计、绿色工艺、绿色供应链在环保装备制造领域的应用，开展生产过程中能效、水效和污染物排放的对标达标，创造绿色示范工厂，提高行业绿色制造的整体水平。

三、推动产品多元化、品牌化提升发展。

优化环保装备的产品结构，拓展细分领域，根据用户治理需求和运行环境，打造一批定制化的产品，加强环保装备产品的品牌建设，建立品牌培育管理体系，推动社会化质量监测服务，提高产品质量的档次，提升自主品牌市场的认可度，培育一批有国际知名度的自主品牌，提高品牌附加值和国际竞争力。

四、引导行业差异化、集聚化、融合发展。

鼓励环保装备龙头企业向系统设计、装备制造、工程施工、调试维护、运营管理一体化的综合服务商发展。中小企业向产品专一化、研发精神化、服务特色化、业态新型化专精、特新发展，形成龙头企业引领，中小企业配套，产业链发展的聚集区。鼓励传统制造企业利用自身技术优势向环保装备制造业拓展，延伸产业链的深度和广度。

五、鼓励企业加强合作，积极拓展国外市场。

鼓励环保装备企业与基础设施建设企业联合，积极参与“一带一路”建设，国际产能合作中的环境基础设施建设等项目。充分利用双边、多边机制和交流平台，加强与国外企业信息、技术、项目交流合作，推动环保技术装备专利、标准等国际互认，实现国际化对接。

据慕颖称，此前工信部已经就相关方面做了许多工作，包括推动建设一批具有行业和区域示范带动效应的绿色工厂、绿色园区和绿色供应链；围绕机械、电子、化工、纺织等行业，继续组织实施好绿色制造专项；鼓励企业将产品全生命周期理念贯穿于产品设计、生产、消费、回收利用全过程，推行绿色设计、推动产品绿色质量，生产一批标志性的高端绿色消费品，增加绿色产品供给，满足人民日益增长的绿色消费需求；制定并发布相关指导意见、装备目录、分类条件、企业名单等。

慕颖透露，目前工信部已发布环保装备制造行业、大气治理规范条件，发布两批21家企业名单，第三批的规范条件信用管理工作申报完成，正在审核过程中。目前正在研究制定环保装备制造(污水治理)规范条件和环保装备制造(环境监测仪器)规范条件。

数控系统分会召开团体标准启动会

日前，根据中国机床工具工业协会关于团体标准制修订的有关规定和机床工具工业协会数控系统分会(以下简称：数控系统分会)的工作安排，在昆明召开“智能工厂数控机床车间总线协议”团体标准启动会。来自武汉华中数控股份有限公司、广州数控设备有限公司、上海维宏电子科技股份有限公司等单位的近30名代表参加了会议。

本次会议围绕“智能工厂数控机床车间总线协议”开展7项团体标准草案的讨论。会议涉及的团标，是由中国机床工具工业协会组织制定，并批准发布的规范性技术文件，与现行国家标准、行业标准形成互补。其制定与实施，接受国家标准化主管部门的指导和监督。根据机床协会总会要求，数控系统分会将承担所涉团标的管理和组织工作，与全国机床数控系统标准化技术委员会密切合作，在数控系统标委会的指导下开展工作。

全国机床数控系统标准化技术委员会秘书长金健介绍：本次会议所启动的团标，目的是围绕华中数控由有关单位承担的2016智能制造专项“数控机床互联通讯协议标准与试验验证”课题而开展的，本课题要求形成国家标准一项。为了尽早对课题形成的标准进行验证与应用，且团体标准的立项到实施在时间上比国家标准要快，因此，项目组根据中国机床工具工业协会的建议，决定同步启动7项团标的申请。

经过认真讨论和集体商议，本次会议形成的重要决议如下：修改团标名称，暂定名称为“数控装备工业互联通讯协议”；针对7项团标，分别确定了牵头单位和参与单位，并且明确了团标及国标的下一步工作计划及时间节点；在CCMT 2018展会期间，组织2016智能制造项目组召开第一次国家标准专家评审会和团体标准工作会议。

2018年1-4月机床工具行业主要产品生产情况

2018年是全面贯彻党的十九大精神的开局之年，是改革开放40周年，是实施“十三五”规划承上启下的关键一年。十九大报告指出我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，经济的着力点放在实体经济上，为机械工业产业升级和创新驱动提供了难得的机遇和发展的路径。机械工业全行业认真贯彻党的十九大和中央经济工作会议精神，大力推动高质量发展，经济运行开局平稳，符合年初预期。

近日，中国机械工业联合会发布了2018年1-4月机械工业经济运行情况，现与大家分享部分报告内容。

一、2018年1-4月机械工业经济运行情况

(一)增加值增速平稳

工业增加值：1-4月机械工业增加值有所回落。

与上年同期比较，通用设备制造业、专用设备制造业、汽车制造业均比上年同期回落。电气机械及器材制造业在上年增长8.4%的基础上，增速提高0.6个百分点。

与全国工业比较，通用设备、专用设备、汽车制造、电气机械制造、仪器仪表制造业增速均高于整个工业平均水平。

对机械工业影响最大的汽车制造业，1-4月同比增长8.1%，在上年增长13.9%的基础上回落5.8个百分点。其中汽车用发动机、低速载货汽车、汽车车身挂车均出现两位数回落。但是改装汽车实现快速增长，同比增长36.7%。

(二)主要产品产量增长出现波动

1-4月在机械工业重点监测的120种主要产品产量中，同比增长的产品80种，占比66.67%，其中19种产品由上年同比下降转为同比增长；同比下降的产品有40种，占比33.34%，12种产品产量在上年同比下降的基础上降幅继续加深，28种产品产量由上年增长转为同比下降。

(三)效益保持增长，除汽车行业外的其他行业贡献率上升，分行业增减不一

2018年1-4月机械工业规模以上企业数87 269家，亏损企业17 213家，亏损企业亏损面19.72%，同比上升0.47个百分点，比1-3月亏损面(23.47%)缩小3.75个百分点。

全行业运行效率有待提高。1-4月机械工业资本保值增值率109.06,主营业务收入利润率6.4%，同比下降0.29个百分点；成本费用利润率6.84%，同比下降0.33个百分点；流动资产周转率1.61次，同比下降0.01次；总资产利润率6.44%，同比下降0.22个百分点。

主营业务收入：1-4月机械工业实现主营业务收入73 652.88亿元，同比增长11.75%，比上年同期增速回落0.83个百分点，高于同期全国工业1.28个百分点。有10个子行业同比实现两位数增长。仅文化办公设备行业同比下降2.18%。与上年同期比较，机械工业14个大行业中6个行业呈现不同程度回落。

实现利润总额：1-4月机械工业实现利润总额4 712.17亿元，同比增长6.83%，比上年同期增速回落6.65个百分点，低于同期全国工业8.15个百分点。

其中5个行业利润同比下降。农机行业同比下降12.22%、文化办公设备行业同比下降18.97%、重型机械行业同比下降0.42%、汽车同比下降0.88%，机器人与智能制造同比下降15.24%。

汽车行业贡献率下降。在全行业新增主营业务收入中，汽车行业占比33.53%，较上年下降6.91个百分点；电工电器行业占比24.54%，较上年上升7.98个百分点；扣除汽车行业外的其他行业合计占比66.47%，比重较上年提高了6.91个百分点。在全行业新增利润中，汽车行业贡献率为-6.14%，非汽车行业贡献率106.14%，比上年明显提高。

(四)外贸进、出口增速高于上年同期

机械工业13个大行业进出口全面增长，增速除文化办公设备行业外均超过两位数。1-3月份机械工业进出口总额1 812亿美元，同比增长16.02%(上年同期8.53%)。其中进口793亿美元，同比增长17.38%(13.45%)，出口1 019亿美元，同比增长14.99%(5.05%)，贸易顺差226亿美元。

二、值得关注的问题及全年趋势预测

(一)投资虽有所回升，但仍低于全社会投资增速

2018年1-4月，全社会固定资产投资(不含农户)154 358亿元，同比增长7%。制造业投资同比增长4.8%。1-4月机械工业通用设备制造业投资由上年同期同比下降转为同比增长2%，专用设备制造业由降转升，同比增长6.5%，汽车制造业同比增长6.5%，电气机械和器材制造业同比增长7.8%。投资状况虽略有改善，但仍低于全社会固定资产投资增速。

(二)价格上涨空间十分有限，传导困难

从国家统计局公布的2018年4月份价格指数看：4月工业生产者出厂价格同比涨幅3.4%，生产资料价格同比上涨4.5%，原材料工业价格上涨5.7%，加工工业价格上涨3.9%。在整个工业生产者价格指数处于上升状态，机械工业价格指数为99.9%，下降0.1个百分点。其中通用设备同比上涨1.5%、专用设备同比上涨1.2%、汽车制造业价格指数同比上涨0.3%、电器机械与器材制造业同比上涨0.7%、仪器仪表制造业同比下降0.9%，均远低于工业生产者出厂价格指数回升幅度。

2018世界制造业大会顺利召开并取得丰硕成果

5月25日—27日，由安徽省委省政府主导的2018世界制造业大会和2018中国国际徽商大会(以下简称“大会”)在合肥成功举办。本次大会参会嘉宾超过4 000位，其中100多位境内外世界500强高管、近500家国内外制造业领军知名企业负责人、30多位“两院”院士专家学者参会，可谓是全球最具影响力的顶级峰会之一。

本次大会围绕全球先进制造业前沿理论和热点话题，展开了“创新驱动，制造引领，拥抱世界新工业革命”的主题讨论，分享了对目前中国制造业发展的看法。本次活动共分为6场，主题展分为综合展、国际智能制造展、国内智能制造展；专题展为安徽进出口商品精品展、金融服务业展、安徽人力资源展。此外还特别设立室外智能汽车体验展示区、智能制造解决方案对接交流区，包括智能仓储物流、智能车间。

三天的大会期间，会场主旋律围绕着企业自主创新和产业引领突破开展了主旨论坛、产业对接、项目推介、展览展示等活动，并发布《2018世界制造业大会合肥宣言》，搭建合作交流和投资贸易平台，关于先进制造业交流研讨的“头脑风暴”、展览展示的“视觉冲击”、合作共赢的“饕餮盛宴”精彩上演。对话交流制造业领域前沿发展理念，构建了更为广阔的产业、技术等合作机遇空间。

据悉，2018世界制造业大会成果发布会在合肥举行，发布会上，安徽省常务副省长邓向阳正式公布了本届世界制造业大会取得的骄人成绩：成功签约436个项目，签约总金额达4 471亿元。

据邓向阳介绍，本届世界制造业大会共有436个来自海内外的制造业相关企业项目成功达成合作签约，涉及签约总金额达4 471亿元，主要涉及电子信息和家电、新材料和新能源、装备制造、节能环保、现代服务、汽车和汽车零部件、生物医药等9个行业。其中，集成电路、新型显示、智能语音、新能源汽车、高性能新材料、微电子、云屏智能芯片、物联网、大数据等先进制造业和新兴产业项目成功完成签约的达93个，投资金额达1 179亿元。此外，来自外商投资的项目达217个，涉及投资金额达1 102亿元。

西门子第二季度报告显示数字化业务业绩显著

西门子2018财年(2017年10月1日—2018年9月30日)第二季度营收达到201亿欧元，与去年同期相比基本持平，新订单额仍保持强劲，达223亿欧元，与去年同期的高点(包括来自于大项目的高额订单)相比降低2%，订单出货比为1.11。在可比基础上，排除汇率变动及业务组合的影响，营收与去年同期持平，新订单额同比降低1%。实体业务(Industrial business)利润额为23亿欧元，实体业务利润率为11.0%；该业绩主要受益于数字化工厂集团的杰出表现。第二季度净收益达20亿欧元，其中包括了来自集中管理业务组合(Centrally managed portfolioactivities)的7亿欧元的利润；基本每股收益(EPS)由去年同期的1.75欧元增至2.39欧元。

西门子股份公司总裁兼首席执行官凯飒(Joe Kaeser)表示：“我们的大部分业务，特别是我们的数字化业务组合，其业绩表现令人印象深刻，并能够抵消其他业务的结构性挑战所产生的影响。通过提升业绩指引，我们践行承诺，展现出了公司在掌控结构变化和塑造数字工业方面的能力。”

igus再次扩展了其用于机器人的拖链专用电缆产品系列

在大型工厂中，能够沿第七轴直线移动的工业机器人可以更高效地完成生产任务，而从电柜到机器人各轴的安全供能也就变得尤为重要。 为此，igus再次扩展了其用于机器人的拖链专用电缆系列，推出两款新的PUR混合 电 缆：CFSPECIAL.792.015和CFSPECIAL.792.016。

针对要求严苛的机器人应用，igus提供了大量广泛的工程塑料产品，包括多轴供能系统，以及适用于ABB和KUKA机器人第七轴的电缆。igus电缆独特的成束绞合结构使电缆即使在长行程拖链生产线上也不会发生起旋和其他故障。

新推出的两款PUR混合电缆应用于Fanuc机器人，其拥有特殊设计的电缆是专为工厂中的长行程高动态应用而开发的，并且经过了大量广泛的测试。它们不仅可以满足Fanuc机器人的电气和技术要求，同时还可以满足生产系统中长行程滑行的高动态机械要求。

应用于Fanuc机器人的新款chainflex高柔性特种电缆带屏蔽，且采用耐磨的PUR外护套。这些特种电缆非常耐冲击，阻燃且不含卤素，耐油及冷却剂，也抗水解和微生物。 与所有的igus电缆一样，电缆新品的性能在占地2 750 m2的igus内部测试实验室内的真实环境条件下经测试验证。另外，igus还为其提供最高36个月质保承诺。

3D打印零部件 奥迪精简设计过程

3D打印公司Stratasys于当地时间6月7日宣布，位于德国英戈尔施塔特(Ingolstadt)的奥迪预系列中心(Audi Pre-Series Center)及塑料3D打印中心，将利用世界上唯一一个全彩多材质3D打印机- Stratasys J750来革新设计过程、加速设计验证。奥迪希望在生产车尾灯灯罩方面，将原型制作周期缩短50%。

在新车投入生产之前，奥迪预系列中心先建立物理模型和原型，以全面评估新设计和新概念。也就是说，在产品开发的早期阶段，车辆的大部分零部件-从轮罩、门把手到散热器格栅等，都需要提前分配好，通常是采用建模和铣削等传统方法创建和复制新设计。但是，塑料3D打印已经成为该中心汽车设计过程不可分割的一部分，可让团队克服传统设计过程的局限性，并加速设计验证。

在生产车尾灯灯罩时，奥迪团队一般是使用建模和铣削来生产单个零部件。此类生产技术所面临的主要挑战是，多色车尾灯灯罩的生产。单色的零部件因为无法单件生产，必须组装起来，所以过程非常耗时，增加了设计验证的备货时间，以及延迟了后期上市时间。

该中心将采用Stratasys J750全彩多材质3D打印技术，精简设计及设计验证过程。如此一来，一次打印就可生产出完全透明的多色车尾灯灯罩，进而避免之前繁杂的程序。凭借50多万种颜色组合，奥迪团队可以打印多色多种材质的透明零部件，以满足奥迪严格的设计审批流程。

奥迪塑料3D打印中心的负责人Tim Spiering博士说：“设计是消费者购买奥迪产品的重要因素之一，因此，在汽车设计和概念形成阶段，我们必须遵守最高质量标准。也正因此，我们需要具有精确几何形状的、无扭曲、高质量、实色、透明的零部件来建立原型。Stratasys J750打印机能帮助我们打印出设计需要的材质和颜色，因此会为我们带来显著优势，对于获准生产来说非常重要。使用J750打印机打印车尾灯灯罩原型，可以加速设计验证过程，预计可节省至少50%的时间。”

Stratasys欧洲、中东和非洲地区总裁Andy Middleton总结说道：“全彩、多材质3D打印技术可将多个设计流程合并为一个，加快研发周期，奥迪就是最好的例子。如果把奥迪在车尾灯生产方面节省的时间推广到车辆其他零部件的生产中，对奥迪汽车上市时间的总体影响可能会非常大。我们很想知道看到奥迪如何将我们的FDM和PolyJet技术用于新领域，以进一步提高整个开发流程的效率。”