兑变非“配角” 丝可改“世界”──博德高科DMC 2018新品发布会

□ 本刊记者/Reporter 谭弘颖/TAN Hongying

“丝”这个字，本意是类“线”，也泛指纤细事物，一想到“丝”字，我们脑海中第一个能想到的恐怕也是蚕丝、发丝、丝绸之路……但是，“丝”还是一种计量长度、容量乃至重量的单位，这点怕是很多人想不到的。切割丝，纤细而坚韧，它的每一个尺寸都代表着制造的一种精度，丝越细，精度越高。

众所周知，数控机床如果按加工方式分类的话，里面有一类机床叫特种加工机床，而在特种加工里又有一类“电火花线切割加工”，电火花线切割加工的“特”体现在其无视材料性能限制，可加工任何强度、硬度以及脆性材料，故广泛应用于汽车、机床生产、航天等工业领域。像成型、切削机床一样，加工工件需要“利器”，成型、切削机床的利器是刀具，而电火花线切割的利器则是“切割丝(即：电极丝)”。可以说，机床的优异性能与“利器”的表现息息相关。目前，电极丝可选用的大致(常用的)为两大类：黄铜丝和镀层丝。宁波博德高科股份有限公司(以下简称：博德高科)就是一家研发、制造全球高端精密切割丝的企业。

势之所趋 异军突起

世界上最早的线切割机诞生于1960年的前苏联，而我国是第一个用于工业生产的国家，但是对于电极丝的研发，我国起步较晚，与国际领先水平有很大差距。博德高科的“异军突起”则为国人带来了相当大的惊喜。而谈到博德高科的成立，就不得不提两家公司：中国的宁波博威集团有限公司和德国的贝肯霍夫公司。

1987年，宁波铜材厂鄞县分厂成立，随后更名为宁波有色合金线材厂，2002年成立宁波博威集团有限公司，2004年成立了博威麦特莱公司(后成为中国切割丝领域知名品牌)。经过30多年的发展，在全球范围拥有六个制造基地，成为集新材料、新能源、精密切割丝、精密零部件、高端卫浴、资本合作等6大产业于一体的科技型、资本型、国际化企业集团。

1889年，卡尔·贝肯霍夫在德国创立Berkenhoff(贝肯霍夫)公司，从最早的线材技术起步，制成拉丝机，自此开启了精工制造时代。1965年，贝肯霍夫率先设立电镀车间、全力研发高精密线材，1977年又研发了黄铜切割丝，1979年取得首款镀层切割丝专利……一个多世纪以来，贝肯霍夫已成为全球切割丝行业的先行者。

两家公司，一个崛起于东方，一个屹立于西方。然而历史是出其不意的，随着中国在国际化的不断发展，中国企业在“走出去”政策的不断推动下，海外并购从上世纪80年代起步，21世纪初开始迅速发展，各行业出现了许多经典海外并购案例。欧洲作为工业革命的滥觞之地，也成为中国制造企业海外并购的集中地。

2015年，贝肯霍夫公司被宁波博威集团全资收购，并在此基础上，整合了原博威麦特莱公司的优势资源，于2016年创建了博德高科。为了延续贝肯霍夫公司在切割丝在技术方面的原有优势，中方公司投入了充足的资金和人力。仅两年多的时间，中德企业就共同研制出了0.015 mm的国际领先微米级切割丝。

助力制造 焕然一新

2018年6月6日，博德高科新品发布会在上海、DMC 2018期间隆重召开。中国机床工具工业协会特种加工机床分会秘书长卢智良先生，博德高科公司总裁万林辉先生、国内营销总监周煜先生、研发部经理梁志宁先生、研发部主任林火根先生、品管课长郑凌飞先生，贝肯霍夫CEO Sven Koböcken 先生、研发经理Marc Löll先生等近200名专业人士出席了发布会。

会上，卢智良先生首先致辞。他提到，俗话说“好马配好鞍”，高精密切割丝是实现高精度、高稳定性的必要条件，如果使用低质切割丝，即使花再多的钱也达不到以上效果。为此，对于中国制造业而言，尤其是在“中国制造2025”之下，高精密切割丝的研发是我们必须解决的难题。博德高科长期致力于此，德国技术、标准和管理，为线切割提供了有效的“利器”，为推进“中国制造”的精度起到了促进作用。中国机床工具工业协会特种加工机床分会很荣幸也很自豪拥有博德高科这样的会员企业。未来，分会将继续发挥纽带作用，积极为行业和会员单位竭诚服务。

周煜先生为与会众人介绍了博德高科的概况。博德高科目前在全球有810名员工，其中含127名技术研发人员，拥有122项发明专利，有两大生产基地：位于中国宁波市的亚洲生产基地和位于德国黑森州的欧洲生产基地，三大品牌系列：bedra 、bedra boline以及bedm。2017年，博德高科亚洲基地产品(黄铜丝占81%、镀层丝占14%、镀锡丝占5%)销量11 572 t(中国市场占62%、亚洲其他市场占16%、欧洲市场12%以及美洲市场10%)。

随后，他介绍了博德高科智能化工厂、电商平台以及技师培训基地。其智能化工厂主要通过MES系统与SAP、WMS、设备等互联互通，实现计划、生产过程、质量管理、设备工作管理、工艺管理以及物流仓储等各业务模块系统的管理及业务流程整合，最终实现智能化工厂。其电商平台有电脑版和手机APP系统，可提供数据查询、讯息分享以及在线互动等服务。其技师培训基地则提供基础培训、技能提升、特色课程以及应用实践等服务，像特色课程体系包括：机床、技师与切割丝的三元素讲解，切割丝应用于机床维修保养，黄铜切割丝应用实操、镀层切割丝应用实操和定制化切割丝研发与协同等。

他还介绍了博德高科的未来发展，以切割丝在全球的使用比例为例：2017年，欧美地区镀层丝使用比例占40%、黄铜丝使用比例占60%，而中国地区的镀层丝使用比例为7%，黄铜丝的使用比例为93%。由此可知，中国地区的镀层丝市场空间、潜力巨大，近年来，镀层丝使用呈几何式增长也佐证了这一趋势。为此，博德高科认为到2025年，中国地区镀层丝使用比例将达到30%，这将是其未来重点发展方向之一。

梁志宁先生为与会众人分享了bedm品牌产品。bedm品牌是在全球制造业向智能制造服务业转型升级的背景下，博德高科为满足中国市场向高质量发展需求而研究开发的系列产品。bedm以用户需求为中心，从切割稳定性、切割效率、切割精度、切割品质等投入研究，开发出16款高端精密bedm系列产品。bedm系列有BP cut超精度镀层丝、BF cut 全时速镀层丝、BF cut 全效能镀层丝、bedm高效益黄铜丝几类产品。bedm所有产品从原材料到产成品，完全内部控制，100%可追溯性、并且每道工序制程按德国九大检测标准(镀层、拉伸、掉粉、光洁、导电、排线、均匀、垂直及成分检测)严密控制，确保了产品品质高度稳定性。其主要应用阿奇夏米尔、孚尔默、三菱、沙迪克、西部等慢走丝加工机床。

黄铜丝是线切割领域中第一代专业切割丝。这种切割丝曾带来了切割速度上的突破，当时对于厚度为50 mm的工件，切割速度从12 mm2/min提高到25 mm2/min。目前，大部分使用高端精密慢走丝机床的工厂，普遍使用黄铜丝，而据来自工厂的操作技师、生产管理人员、采购经理的反馈，市场上的黄铜丝让他们有着5大困惑：断丝、线痕、难穿丝、掉粉和夹丝，这些带来了“不稳定性”。针对这5大困惑，博德高科都采取了有效措施：从源头有效(炉前、炉后)控制材料成分及物理性能解决了断丝，以线径控制、产品表面质量控制解决线痕，以直度控制解决难穿丝。以生产制程控制解决掉粉，以排线自动控制解决夹丝，从而保证了高稳定切割。

而镀层丝，正如前面提到的，博德高科认为，会是未来市场趋势的必然选择。就中国市场而言，博德高科的bedm镀层丝具有以下几个优势：(1)切割效率提升10%～50%，使加工效益最大化；(2)提高切割精度，加工高价值产品，可助力企业进一步发展；(3)提升工业制品品质，创造更高价值；(4)可提供个性化产品研发，为用户量身定制最佳解决方案。

Marc Löll 先生则为与会众人做了bedra boline 新品的发布。bedra boline系列切割丝的品质在业界一直享有盛名，该系列产品是由德国技术团队提供在线和现场支持，同时，在EDM行业中，首位入选“千人计划”的科学家Tobias Nothe博士为其提供定制研发服务和全球高端VIP技术支持。

本次主要介绍了两款产品：超高精度的boline PG和更快加工速度的boline FP。

boline PG的优势在于：其高精的特性适用于通用高精电火花线切割机床，拥有经过特殊处理的镀锌层，镀锌层不掉粉且可以进行更为稳定的电火花线切割加工。

boline FP的优势在于：拥有特殊涂层，切割速度比黄铜丝快25%，显著提高了加工效率，尤其适用于沙迪克、三菱以及庆鸿等电火花线切割机床。

非为配角 意作标杆

近年来，机械加工技术日新月异，电火花线切割加工作为一种特种精密机械加工技术也得到了迅速发展，特别是慢走丝线切割加工，可以说是加工效率和品质的“保证”。线切割加工技术的发展，离不开切割丝技术的同步发展。一般而言，切割丝技术的突破会带来线切割机床设计的革新，这也说明其并非“配角”。随着慢走丝切割技术在机械加工的普及以及使用者技能的提升，不仅打破了“切割丝就是黄铜做的”这种认识误区，还会有更多能够独立研发、生产切割丝的企业出现。

博德高科的出现，从“海外并购”的背景看，这无疑是一次中国企业“出海”淘得“真金白银”的典型成功案例。博德高科秉承了贝肯霍夫130多年的研发技术、40多年的镀层丝新技术加大研发投入，使得切割丝规格从0.33 mm“跳跃”到0.015 mm，真正做到了“一根丝改变世界”，让世界制造精度达到微米级。属于博德高科创造的历史还很短，但每一次曼妙的前进步伐都将成为“标杆”。