浅析输气站球阀内漏在线处理

陈德彬

[摘 要]球阀作为天然气管道输送的主要截断阀，能够使介质的运动受到控制，满足生产流程的需要，保证系统的安全可靠运行。生产实际中，球阀内漏故障较为频繁，严重影响了阀门的使用寿命，同时也为安全生产和管网正常运行带来事故隐患。文章根据西南油气田公司输气管理处站场中处理球阀内漏的经验，简述了球阀内漏的处理方法及预防措施，并提出了建议。

[关键词]输气站；球阀；内漏；注脂

中图分类号：TN86.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）28-0398-01

引言

输气站场中，球阀作为站场主要的截断阀，应用的数量大，这些球阀主要集中在站场进出站区、阀室、收发球区、管线旁通阀、放空阀等，其中有相当数量的球阀存在不同程度上的内漏，球阀出现内漏时，一般的处理方法是维修或更换阀门，但有些重要部位的球阀（如进出站、球筒球阀），不允许长时间停气进行更换或更换成本太高（需要管段放空，阀门价格高）。这时，球阀内漏的在线处理成为一种经济、便捷的处理方法。

1 管道球阀的密封机理

常见的球阀阀座密封系统为固定閥座型。球阀阀座主要有普通阀座和弹性阀座两种，普通阀座在预紧力或者流体压力的作用下，阀座与球体压紧，并使阀座材料产生塑性变形而达到密封。弹性阀座除了与普通阀座一样，在预紧力或流体压力作用下，阀座材料产生塑性变形而达到密封外，还由于阀座本身的特殊结构或者借助于弹性元件，以补偿温差、压力、磨损等外界条件变化对球阀密封性能的影响。

2 球阀内漏的判断和原因分析

2.1球阀内漏的判断

在阀门处于全开或全关状态下，缓慢打开球阀排污阀或中腔放空阀，将阀腔内介质放空，如阀腔介质无法排净，即认为该阀门存在内漏。

2.2球阀内漏的原因分析

①阀门未开关到位

由阀门限位器设定不到位、限位有杂物卡住或电动执行机构设定误差导致阀门开关不到位。若阀球位置有偏差，就会有介质泄漏至阀腔，形成内漏，球面经过长期的冲刷可能会造成密封面损伤，形成更大的内漏。

②密封圈与阀球间存在杂质

管道中存在铁锈等杂质，这些杂质进人密封圈与阀球之间形成间隙，就会造成球阀内漏。

③密封圈或阀球损伤

由于机械破坏或者管道介质中的杂质对密封圈和阀球长时间冲刷，造成密封圈或者阀球球面损伤，或阀门长时间不动作造成阀球与密封座接触面锈蚀，导致密封不严，形成内漏。

④密封圈老化

球阀经长时间使用或因介质质量原因造成密封圈老化，导致密封不严，形成内漏。

3球阀内漏的处理措施

①利用阀位观察孔观察或手动检查阀门是否能全开到位或全关到位，如阀门不能全开到位或全关到位，则通过调整手动限位或电动头限位（如果有），适当调整阀门的全开位置和全关位置，观察阀门是否存在内漏。

②若阀门均已开关到位，还存在内漏，则用注脂枪，通过阀门的各个注脂嘴均匀缓慢地注入规定数量的阀门清洗剂。每加注一次清洗剂，将清洗剂保留在阀体内30 min以上，并将阀门开关操作一次，使阀门清洗剂通过阀座尽可能涂到球面上。这样有助于清除阀体内的杂质，可消除由于密封圈与阀球问存在杂质引起的内漏。

③若经多次注入清洗剂后，阀门仍存在内漏，则可在阀门处于全开或全关状态下，通过阀门的注脂嘴均匀地注入润滑脂。对阀门注入适量的润滑脂后，将阀门开关几次，如不允许关闭，则每次开关30至50度，使润滑脂充分与阀球及密封圈接触，以冲洗密封圈的杂质并形成油膜，减小摩擦阻力。

④检查阀门是否内漏，若仍然内漏，则可在阀门处于全关状态下，通过阀门的注脂嘴均匀地注入润滑密封脂。对于微漏的阀门润滑密封脂效果比较好，润滑密封脂中含有微小的颗粒，在管道介质的作用下，微小颗粒聚集在微小泄漏处（如阀球的轻微划痕处），堵住泄漏通道，达到密封的目的。

4应用实例：某输气站在进行球筒排污系统大修时，站员工在对该球筒进行放空，球筒内天然气无法排净，打开球阀排污阀和中腔放空阀，发现阀腔内天然气无法排净，判断为该阀内漏。该球筒设计压力为6.93MPa，实际出站压力为3.00MPa，出站球筒球阀为DN 700mm的全焊接球阀。更换该阀门将造成干线停气，且该阀门价格高、订货周期长，因此尝试采用在线方法处理内漏。经检查，该球阀已全关到位。分2次分别通过阀门的两个注脂嘴注入（沃泰斯）清洗剂对阀门阀座密封面的积垢和硬化的密封脂进行清洗，并分别等待30 min，进行开关试验后阀门内漏现象消失。

5结束语

为提高球阀的可靠性，延长其使用寿命，做好生产运行过程中的维护保养和监管工作非常重要。按保养周期定期对球阀开关活动，定期对球面进行注油清洗等，建立阀门日常保养、清洗、注脂、运行维护档案，以利于阀门的保养和维护。

参考文献

[1]输气工石油工业出版社 2013.7

[2]杨开，杨士.石化管道场站阀门泄漏原因分析与对策[J].化工设备与管道，2009，46（4）：48.

[3]输气场站工艺设备维护保养手册，输气管道理处，2017.8