全钢底座在T梁施工中的应用

王 进 忠

(山西路桥第二工程有限公司，山西 临汾 041000)

1 工程背景

随着公路建设的不断发展，路桥施工技术的日益提高和环境保护政策、理念与工程建设的深度融合，传统的混凝土底座基础越来越不能满足现代公路建设的需求。采用一种更为先进、优质、环保的梁板预制工艺势在必行。

长治市国道环线公路G207第四合同段开工时间2017年6月5日，本合同段桩号为K1190+900～K1207+546.4，全长16.635 km，合同总价73 736万元，其中有30 m预制T梁455片，40 m预制T梁96片。梁板预制是本项目关键工程，直接影响全线进度、质量、安全的全局。根据总体施工组织设计，本合同段设集中预制场一个，其中制作30 m T梁底座30个，40 m T梁底座8个，担负全合同段所有T梁预制施工任务。

2 工艺分析

预制场硬化工作完成后，根据实施性施工组织计划布设预制梁板底座。根据各种规格的梁板数量和构造物施工先后顺序制作底座、安装工作龙门吊。传统的梁板预制工艺一般采用混凝土基础底座加铺表面钢板,属于辅助工序一次性投入，周转完毕后破坏拆除，施工成本较大。综合各个施工项目的经验和外部施工环境因素,使用混凝土底座预制梁板存在以下问题:一是底座顶面钢板和混凝土的材质不同，在温度变化影响下局部变形不同步,高温时底模钢板易变形卷曲，影响梁板外观和后续施工；二是底座长度固定,在设计或者结构尺寸发生变化时,必须另外增加底座或者返工重做；三是在施工混凝土浇筑过程中，无论是插入式振捣还是附着式振捣,底座与梁体、钢模板不能形成共振,容易出现振捣不密实的地方，影响梁板的整体强度；四是不能周转循环使用,底座拆除后混凝土废物较多,给临时占地的恢复带来诸多不便，不利于环境保护。通过分析研判，决定采用全钢底座用于本项目T梁预制施工。

3 施工技术

预制T梁全钢底座先用C20混凝土施工10 cm厚的找平层，混凝土上纵放4根18号的槽钢，槽钢上横放50 cm长10号槽钢，间距为40 cm，10号槽钢上纵向放4根5号槽钢，槽钢外侧塞密封条，防止漏浆，5号槽钢最上边铺钢板用作T梁的底模(见图1)。

3.1 施工工艺流程

施工工艺流程见图2。

3.2 施工要点

3.2.1 地基处理

为了保证T梁预制过程中不发生地基下沉，先对地面进行平整、夯实，压实度至少达到96%以上，以保证台座所需的承载力，并用C20混凝土进行硬化10 cm厚调平层进行硬化处理，硬化长度为T梁的长度，硬化宽度为比T梁底宽两边各宽5 cm。

3.2.2 槽钢铺设

在硬化好的调平层上，纵向铺设4根18号槽钢，槽钢长度为T梁长度，如果槽钢长度不够需接长，槽钢之间连接方式采用电焊焊接，4根18号槽钢之间的间距为15 cm。在18号槽钢上横向铺设50 cm长10号槽钢，间距40 cm，在T梁两端距端头进行加密，加密段长度30 m T梁为1.5 m，40 m T梁为3 m，加密间距为15 cm。在10号槽钢内嵌入圆形橡胶管，防止马蹄漏浆产生毛边现象。18号槽钢和10号槽钢之间连接方式采用电焊焊接。

3.2.3 安装自动喷淋设备

在18号槽钢底座上安装自动喷淋设备，采用电脑系统进行控制，可以设置每片梁的喷淋养生次数及时间。自动喷淋系统由控制系统，槽钢底座喷淋设备构成，控制系统可以分别控制每片T梁的养护时间，水流量。进行养护时，打开自动控制系统总电源开关，根据天气的温度和湿度实际情况，设置控制系统喷淋循环的持续时间和等待时间。设置完成后，压力水泵开始自动工作。预制厂18号槽钢底座内设有纵向自来水管，每排5个槽钢底座，分别设有5个电磁阀控制每个槽钢底座的水流量。槽钢底座内纵向自来水管连接14个喷淋头，喷淋头横放于10号槽钢中间，其中10个135°自动喷淋头，分别位于横隔板底部，用来保证T梁梁身养护到位。槽钢底座端部设有4个固定喷淋头，其中2个固定喷淋头通过软管连接T梁上部喷淋头，保证上部能够养护到位，另外2个喷淋T梁端部，杜绝了喷淋盲区。

3.2.4 钢板铺设

在10号的槽钢上纵向铺设4根5号的槽钢，5号槽钢之间的间距为15 cm，10号槽钢和5号槽钢之间连接方式采用电焊焊接。在5号槽钢上铺设5 mm的钢板。钢板的长度为T梁的长度，宽度为T梁底宽，5号槽钢和钢板之间采用电焊焊接。底模钢板必须打磨光滑，保证表面的刚度和平整度。打磨后清理干净，涂刷油蜡类脱模物，保证梁板底面外观质量。

4 实施效果

1)底座制作过程简化。与以往所采用的混凝土底座相比较,采用槽钢底座，不需要混凝土支模、浇筑等工序，简化了预制T梁底座施工工艺；在底座自动喷淋设备安装上，混凝土底座需先将水管预埋在混凝土底座中，槽钢底座只需将自动喷淋设备直接安装在18号槽钢上。2)不同规格尺寸互相转换。施工顺序在前的梁板预制完成后，可根据梁长和底板宽度将底座调整为施工顺序在后的梁板底座。而该过程只需要将槽钢模块进行拼装，用螺丝联结牢固，然后与地下预埋钢筋固定在一起即可。3)梁板整体质量明显提高。由于梁板全钢结构底座振动性高，且与侧面钢模板结合紧密。在混凝土浇筑过程中，平板式振动器的能量能更好传递到底板混凝土位置，形成共振，使混凝土振捣更加充分，密实度更高。拆模后T梁马蹄斜面位置气泡明显减少，混凝土表面光洁度更好，检测强度有所提高，收到了内实外美的理想效果。4)长期经济效果较好。本项目梁板预制完成后，材料部门可将全钢底座按照一定单元进行整体拆分，采取防锈措施处理后批量存放，在新项目开工后重复利用，减少了新项目的前期一次性投入。5)环保节能。在底座拆除上，全钢底座比混凝土底座所需人工少，且不产生建筑垃圾，利于对周围环境进行保护，产生很好的社会效益。通过与混凝土底座相比较,既保证了预制梁施工质量，又大大节约了成本。

5 结语

通过研究和实践,在预制T梁过程中采用全钢组合底座，进度快，质量稳定，节能环保，有效克服了传统工艺中混凝土底座施工的许多不足,有效地改善了生产条件,降低了生产成本,在大构件梁板预制工艺方面具有较好的推广价值。