污水处理节点监测及工艺参数优化

2018-06-20 02:18李文娟金胜男大庆油田有限责任公司第六采油厂
石油石化节能 2018年4期
关键词:滤料污水处理冲洗

李文娟 金胜男(大庆油田有限责任公司第六采油厂)

油田污水处理系统除深度污水站、地面污水站外,74%的污水站采用两级沉降加一级过滤的处理工艺。注水系统应用整体环状、局部支状的注水管网,采用分压、分质的注水工艺。因此,以污水处理各个工艺节点和注水节点进行参数分析,调控系统水质,对整个污水系统和注水系统水质达标至关重要。

1 污水系统节点划分及参数分析

1.1 系统节点划分

脱水系统产生的污水,经过沉降、过滤阶段去除多余的油及杂质,满足注水指标后经注水站、配水间回注。通过室内试验及现场调查发现,污水处理及注水过程为“链条式”控制[1],从脱水放水到沉降、过滤、注水及井口,每一个环节的水质变化都会直接影响后续的水质改变。因此,对污水处理及注水过程实施分段控制,通过控制主要节点水质指标,将有效提高污水处理效果,保证注水水质[2]。

对于节点的选择,主要是影响水质的主要环节,并且该节点的参数可调节,即通过调节节点参数能够改变水质指标。经过分析后确定了以下四个主要节点:来水节点、沉降节点、过滤节点、注水系统节点。

1.2 系统运行参数

通过对联合站污水处理系统进行调查,污水系统各节点水质主要影响参数有来水水质、沉降时间、滤料的纳污能力和管道的污染程度[3]。而污水系统水质很大程度上取决于脱水系统,当脱水出水含油量小于或等于1000 mg/L时,随着采出液中含聚浓度的不断提高,脱水出水油、悬浮物含量也不断增加;尤其当电脱水器垮电场时,大量油珠不能有效从污水中分离,随着进入污水系统,导致来水水质超标,此时可调节的运行参数主要为污水系统污油的回收量。

影响水质的主要原因有污水沉降时间、滤料纳污能力以及管道污染等因素。污水沉降时间与全天处理水量及沉降罐的有效容积有关。而当污水站运行时,每天处理水量变化幅度不大,沉降时间主要随油层、泥层厚度变化而变化;但当泥层厚度低于集水器高度(2.2 m)时,泥层厚度对沉降时间没有影响;因此,通过控制油层厚度或者油水界面高度可实现对沉降时间的控制。滤料的纳污能力与滤料性质、过滤速度及污染程度有关,在生产运行中,滤料类型、性质不会改变,当污水站平稳运行时,过滤速度基本不变。而滤料的再生效果与反冲洗强度、时间、周期等参数有关,因此,滤料的纳污能力可以通过反冲洗参数进行调控[4]。管道污染是管道内输送介质中杂质长期累积的结果,因此,管道的污染程度与管道的使用年限有关。清洗方式与清洗周期的不同,将直接决定管道的清洗程度,因此,选择合理的清洗方式及确定合理的清洗周期,可以控制管道的污染程度。

综上所述,影响节点水质并在生产中可调节的运行参数主要有脱水系统收油量、沉降罐的有效容积、反冲洗参数、注水系统的管道清洗等,需要各影响因素提出相应的参数优化调控方式[5]。

2 节点参数优化控制

2.1 污水来水水质

影响污水来水水质的主要因素为放水含油,在污水系统中放水含油的方式是控制污水系统收油泵的排量。对联合站电脱水器的运行情况进行调查,该站共有ϕ4 m×16 m电脱水器4台,单台处理液量1200 m3/d,电脱水器内体积200 m3,由此可计算出采出液在电脱水器内停留时间为4 h。在污水站进行收油时,当收油泵的瞬时流量120 m3时,连续运行3 h,电脱水器易出现垮电场现象。由此说明当污油回收量占电脱水器总处理液量的60%时,处理液中的带电粒子将电场连接形成短路,电脱水器失去脱水功能,处理液随着放水进入污水系统,导致污水来水水质变差;因此,污水站内污油回收量少于电脱水器处理总液量的60%,即收油泵的瞬时排量低于120 m3/h,可以有效控制污水来水水质。

2.2 沉降出水水质

沉降出水水质与沉降罐的有效容积有关,当沉降出水水质达不到过滤阶段要求时,可以通过调节沉降罐的有效容积控制。沉降罐的有效容积为液面至集水器间的有效空间。控制沉降罐有效空间的方式有两种,控制油层厚度,在液面高度不变的情况下,油层厚度越薄,污水的存储空间越大,反之亦然;控制沉降罐进出口阀门开度,当油层厚度不变的情况下,关小沉降罐出水阀门,使液面上升,污水的存储空间随之增加。

根据沉降罐的横截面积与有效沉降高度计算得出,污水站1次沉降罐最大有效容积为5090 m3,2次沉降罐最大有效容积为3460 m3。

通过对污水站各节点水质情况进行跟踪发现,2次沉降罐最佳出水含油量小于或等于54.9 mg/L、悬浮物含量小于或等于42.6 mg/L。当水质超出界限要求时,滤后水质易不达标,在此情况下,可以通过控制沉降罐收油量或控制沉降罐出口阀门的方式,增加污水沉降时间。

污水沉降时间与沉降罐的规格、有效沉降空间及处理量有关,即液体灌满一定容积储罐所需要的时间。以污水站1次沉降罐为例,当该罐油水界面显示为12.2 m,瞬时处理量为14 400 m3/h时,沉降罐内有效空间增加1 m,沉降时间由原有的6.67 h增加至7.34 h。

2.3 过滤出水水质

过滤出水水质与滤料纳污能力有关,滤料纳污能力受反冲洗效果影响,因此,对于过滤出水水质的控制即为对反冲洗参数的控制[6]。对于反冲洗参数经过几年的摸索,已经形成比较成熟的参数界限。针对不同污水站反冲洗参数的不同,开展现场试验的污水站需要对反冲洗参数进行优化,使滤罐高效率运行。

反冲洗分3个阶段完成,即小排量浸泡阶段、中排量搓洗阶段、大排量冲洗阶段。为了确定各阶段的最佳反冲洗强度和时间,在喇Ⅱ-1污水站开展了反冲洗参数的正交试验,通过组合3个阶段的反冲洗参数,跟踪每种参数下的反冲洗及过滤效果,确定该站的最佳反冲洗参数(表1)。

表1 反冲洗参数调整方案

按照最佳反冲洗参数对滤罐进行清洗后,滤罐油的去除率可达77.86%,悬浮物的去除率为67.21%。

反冲洗强度确定后,根据优化后的反冲洗参数对滤罐进行冲洗。每2 h取滤后水进行化验,检测含油量、悬浮物的变化情况。当含油量、悬浮物含量超过20 mg/L指标要求时,滤罐需要重新反冲洗,2个反冲洗相聚的时间差即为滤罐的最佳反冲洗周期(图1)。

图1 滤前、滤后含油量、悬浮物含量变化曲线

由图1可知,在过滤22 h后,滤后水含油量、悬浮物含量有增长趋势,到34 h滤后水含油量超标,因此最长反冲洗周期小于32 h。

当滤后水质达不到指标要求时,可以调整反冲洗参数,使滤料恢复再生能力增加,反冲洗强度及时间需要分段摸索,且不同污水站具有与其相适应的反冲洗参数。

2.4 注水水质

注水水质与注水管道的污染程度有关,控制注水水质的方式主要是选择合理的清洗方式对管道进行清洗,并确定出管道清洗的合理周期。

注水管道清洗方式主要分为化学清洗和物理清洗,物理清洗又包括气脉冲、气旋流及空穴射流3种清洗方式。每种清洗方式都有各自的优缺点及适用条件。通过对集中方式的优缺点进行对比及经济效益分析后,建议对结垢严重的注水干线、支干线采用气旋流清洗,结垢时间短、垢质较软的干线、支干线采用气脉冲清洗,管径较细的单井管道采用空穴射流方式清洗,对于结垢非常严重的管道采用化学清洗。

2.5 管道清洗周期

管道的清洗周期与管道输送水质及管道长度有关,输送水质较差、管道污染较快,清洗周期短;管道越长,流速越慢,利于污染物沉积、结垢。为了确定合理的清洗周期,对2口定点监测井的水质情况进行分析。2012年10月、2013年5月、2014年4月对检测井进行清洗,每月对井口水质情况进行跟踪。注水站至喇4-383注水井管道总长度2000 m,注水站至3-359管道总长度1200 m,数据曲线如图2所示。

图2 井口水质变化曲线

对喇Ⅱ-1污水站各节点水质情况及参数情况进行分析后,确定了各节点的最佳运行参数。当水质不在优化界限内时,可以根据调整措施对参数进行优化。

当井口水质不满足标准时,检测配水间水质情况。如果配水间水质满足标准,说明配水间—单井管道污染,需要对管道进行清洗;如果配水间水质不能满足标准,继续检测注水站水质情况。注水站满足标准,说明注水站—配水间管道污染,需要对管道进行清洗,以此类推,直至各节点水质在合理的控制范围内。

3 结论

通过现场试验分析及参数调控,分析优化节点运行参数,实现了对水质节点参数的控制,控制污水至注水的全过程治理。

1)找出了影响污水水质的工艺节点,主要有来水节点、沉降节点、过滤节点、注水系统节点。

2)分析影响水质的参数及调控措施,当某一节点水质不在最优区间内时,可以通过调整相应参数实现水质的有效控制。

3)对于流程相同的污水站,可以按照水质节点管理方式对水质进行管理,提高管理水平及水质质量。

[1]李冠成.油田污水处理技术现状及发展趋势[J].化工管理,2016(8):277.

[2]赵鸿峰.浅议油田污水处理技术现状及发展趋势[J].化工管理,2017(17):207.

[3]许文天.油田污水处理工艺的研究[J].石化技术,2017(8):12.

[4]程雁,何策,高智强,等.液体过滤技术在油田污水处理中的试验研究[J].石油机械,2015(12):95-99.

[5]刘新哲.陕北油田污水处理存在的问题及技术策略探析[J].石化技术,2016(5):94-95.

[6]王炜龙,魏庆婷,张瑞雪.油田污水处理工艺技术优化[J].化工管理,2017(24):98.

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