陈智雄
(上海豪昌建设工程有限公司 200433)
对于现今建筑层数越来越高,以及建筑施工水平要求越来越严格,高支模对建筑的施工影响也越来越大,对高支模进行研究是对工程建设发展的支持和促进。本文将结合江场西路350号计量中心建设项目具体施工方案(相关准备工作、支撑系统设计、具体实施工艺、质量安全等)进行分析详解。
建筑层高:22.75~23.35m,标高:-0.45~22.3-22.9m(均为相对标高)。
承台、连系梁顶标高均为-2.00m,采用C35混凝土,承台、梁底采用100mm厚C15素混凝土做垫层,各向伸出基础边100mm;上部结构柱为C40混凝土,地上部分梁、板均为C35混凝土。
表1 大梁及板厚尺寸表
(1)对项目施工工程的活载和恒载计算不正确或者偏离实际工程情况,支架以及模板的计算与实际工程施工要求不符,支撑体系结构理论设计不合理,直接影响后期工程的施工和安全质量;
(2)施工使用材料质量不过关,现场施工材料的检验不规范或漏检,导致不合格材料流入施工实施中;
(3)施工现场模板损坏严重,模板在现场堆放和运输过程不规范导致损坏严重,引起后期施工质量问题。
(1)高支模的施工工艺不合理,影响工程施工的整体质量水平;
(2)施工过程中测量放线与支撑系统安装实施不正确。
(1)模板拆除要求没有严格遵循相应的规范要求;
(2)拆除实施过程措施不合理;
(3)不注意拆除注意事项和质量安全。
结合江场西路350号计量中心建设项目中的高支模实施情况对其进行分析和讨论:
3.1.1施工方案的编制必须依据国家及行业等相应的规范和标准
按照国家、行业相应标准如:《GB50010-2010混凝土结构设计规范》、《JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范》,除此以外还应当依据相关施工图纸要求以及合同要求等文件进行编制。
3.1.2严格按照要求对各个模块进行计算设计
350号计量中心建设项目中地基基础和支撑系统设计中,以支撑点位于400mm厚钢筋混凝土基础底板上,底板上均匀布置有直径600mm的桩基独立承台,间距3600mm,承台1200mm×1200mm×1050mm,底板高出地面450mm为基础,支撑系统:模板排架搭设高度分别为22.75-23.35m。排架立杆采用φ48×3.0钢管排架,间距800mm×800mm,梁底立杆间距取800mm或400mm,以保证局部荷载集中位置的受力安全,梁底水平撑重杆应分别于梁两侧的两根立杆用扣件连接,第一根立杆与梁侧的距离应控制在250~350;步距:排架支撑上下水平杆间距1500mm;扫地杆:扫地杆离地200mm;水平剪刀撑:沿立杆在顶端纵横向水平系杆处设置三道水平剪力撑,夹角为45°;竖向、纵向剪刀撑。
3.1.3加强对现场材料的检验验收
现场钢管应当表面平直光滑,壁厚均匀,没有裂缝、分层、毛刺、硬弯、电焊结疤,扣件不得有裂纹、变形和螺栓出现滑丝的缺陷,同时做好表面做好防锈处理,对钢管的基壁厚进行抽检,抽检比例不低于30%,检测不合格比例30%的应扩大抽检比例,对于壁厚减少超过10%的予以报废。
3.1.4现场材料的整理堆放应当合理有序
对验收合格的模板、钢管以及扣件应当按照规格、种类,进行分类堆放,模板应当平放整齐每层之间还应当加垫木,且底层模板应当不接触地面。
3.2.1实施工艺
图1
3.2.2具体实施办法
350号计量中心建设项目具体工艺实施办法,具体措施如下:
(1)测量放线
测量放线采用防线并在基底上画出梁、柱的边线,根据平面图测出定位线。
(2)楼、梁模板实施具体措施
使用间距250mm的木档格栅,格栅可以采用5×10cm的木档制成,600mm高梁间距为800×800mm,1000mm及以上梁底立杆间距400mm,梁底立杆根据梁截面加设1~2道钢管支撑加强,梁模的搭设可以采用钢管排架支撑,搭建间距控制在1500mm范围,钢管两端固定可以直接使用直角扣件。
(3)柱子模板实施办法
采用普通15厚的镀塑模板,竖肋用木方,柱箍采用双排φ48的钢管,柱子中间应设穿墙螺栓,穿墙螺栓选用1~2根φ16的穿墙螺杆,螺栓的排列间距,水平方向在柱中间。
(4)立杆架设办法
立杆的架设时当为同一平面对接时,对接点不得超过端部的35%长度距离,对接点数量不得大于30%,且接杆的数量应当均匀分布在杆长上,相临立杆不得进行对接。同时一根立杆的接头应当保持500mm以上的错开距离。
(5)扣件钢管支撑实施办法
扣件钢管支撑对接原则,连续连接位置对接时,水平杆节点距离必须大于300mm,同一水平面对接点不得出现在相邻的立杆支撑中,扣件的对接严禁使用垂直对接。
(6)模板支撑系统设置
模板支撑系统的设置,先确定立杆的位置,然后将水平杆与立杆搭成第一层支架并使用扣件连接,搭设第一层完成后,应对立杆进行垂直度校验,逐层搭设支撑架体,对于每搭设一层应对进行一次垂直度校验,搭设要求必须严格按照标准进行设置,应一层一层进行搭设,不得错层搭设,并随施工进度在建筑物四周搭设落地式外防护架,高度超出施工层1.5m。
(7)模板具体施工细节、检验方法以及注意事项
平台模板铺设时,应严格按照平台模板排列图施工,模板拼缝不够严密处要求用海绵条填充缝,防止漏浆;平台底要进行相互错开接头设置格栅;模板上的预留件与预留孔不得进行遗漏,且安装得牢固,特别是各个部位模板支撑需要平行垂直,防止在模板的角落拼缝位置出现漏浆现象,可以采用海绵条进行粘贴封堵;对于各个部件的位置与尺寸,要充分考虑钢筋的施工与装卸施工,其模板的拼装允许偏差如表2。
表2 模板拼装允许偏差表
模板自检主要项目内容、要求和检查方法见表3模板支撑安装质量检验方法。
模板施工注意事项:当梁跨度大于4m时,结合本工程特点应当按梁跨度2‰起拱;模板的施工,应当使用海绵条进行粘贴封堵,防止出现漏眼和漏浆现象;模板上口标高用水平仪操测到柱主筋上,用于复核模板和混凝土标高。
(8)混凝土浇筑实施办法及注意事项
浇筑前应当先期进行模板浇水湿润,浇筑时应当浇筑四周区域柱混凝土,支撑体系水平杆利用已浇筑的柱通过刚性连接,拉紧顶牢,确保支撑体系稳定,如图2和3。混凝土的浇筑应当防止出现冷缝,操作措施可以为小于1.5h的浇筑时间,所以混凝土的浇筑应当注意浇筑连续性,交接处用振捣棒振捣衔接上,浇筑混凝土柱时应分层连续浇筑,控制分层浇筑厚度不宜超过1000cm。梁板的浇筑方法,从梁柱部位进行浇筑,并进行振捣密实保证坚固结实,但不得出现冷缝,屋面板采用平板振动器均匀振捣密实的方法。
浇筑注意事项:浇筑时应当保持振捣快插慢拔,振捣时间应当控制让混凝土表面无气泡、浮浆等缺陷,同时浇筑时应当时刻注意模板、钢筋、预埋件以及预留洞的情况,当出现以上情况应当停止进行浇筑,而别是出现位移变形时,应当进行修整浇筑;混凝土浇筑完成后用刮杠刮平表面,刮平后搓毛,再分二次压光并覆盖养护一周。
表3
图2 浇筑平面图
图3 浇筑截面图
3.3.1拆除条件
混凝土的表面强度和菱角,不会因为拆除侧面板而损坏,可以进行拆除;对于承重的模板应根据结构条件养护试块强度的下表规定进行拆除,参看表1底模拆模时的混凝土强度要求。
3.3.2拆除方法
混凝土强度达到100%方可拆模,并遵循先支后拆,先拆非承重部位,后拆承重部位,先侧板后底板以及自上而下的原则。框架结构的拆模顺序如图4。
表4 底模拆模强度要求
图4
模板的拆除应当注意安全,切记不得进行随意抛郑,应当保证安全传至地面,不得保留松动的模板,避免出现落下伤人。
模板立柱有多道水平拉杆。拆除的方法可以是从上面拆除,再依次拆下面的立杆,最后一根立杆拆卸时应当与模板一起进行拆卸,避免出现倒塌事故。
通过结合江场西路350号计量中心建设项目中实际工程的高支模实施情况的分析,对程项目中高支模在施工中的问题进行了详细的剖析,并结合实际具体施工措施办法对处理解决存在的各种问题进行了一一分析。要彻底解决工程施工中的高支模问题还应当规范施工工艺文件,并严格遵循国家和行业的相关标准,同时加强施工人员的施工水平和安全意识,从而根本上解决工程施工中高支模存在的问题。