吴洋
[摘 要] 三相异步电动机是应用极其广泛的电气设备,具有结构简单、运行可靠、控制方便、易于维护等特点。在生产机械中经常要求运动部件可以实现正、反两个方向的运动,这就需要异步电动机能够做正、反两个方向的旋转。随着PLC技术的飞速发展,用PLC控制异步电动机来代替传统的继电器控制方式,最终实现三相异步电动机的数字化控制成为主流趋势。
[关 键 词] 异步电动机;PLC;正反转;继电器
[中图分类号] TM343.2 [文献标志码] A [文章编号] 2096-0603(2018)35-0129-01
三相异步电动机的应用领域极其广泛,几乎涵盖了生活中的各个领域。而由于三相异步电动机工作所处的环境不同,出现故障的可能性也就大大增加了。所以选择合理的控制形式能够使电机更加稳定、可靠的运行。
PLC——可编程逻辑控制器,专为工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。为自动化设备提供了非常可靠的应用。它具有逻辑、顺序、定时、计数、运算等控制功能,更易于实现生产过程的自动化控制,从而广泛应用于众多行业。PLC主要采用的编程语言——梯形图,梯形图是在继电器控制的基础上增加了更多的控制功能,使逻辑关系清晰直观,编程容易可读性强,控制功能也较传统继电器更加强大。同时,PLC用存储逻辑代替了继电器的接线逻辑,减少了控制设备的外围接线,提高了系统的稳定性,便于维护保养。
电机的正转控制是使电机朝一个方向旋转即单方向旋转,从而带动生产设备的运动部件向一个方向运动。而在现实生产过程中,往往需要电机能够实现正、反两个方向的旋转,以使生产设备的运动部件能向两个方向运动。
一、PLC控制电动机正反转的设计思想
1.电动机正反转主电路中,接触器KM1和KM2的主触点不能同时闭合;也就是梯形图中输出继电器Q0.0和Q0.1不能同时得电,这样在梯形图中就要加程序互锁。即在输出Q0.0网络中串联Q0.1线圈的常闭触点;在输出Q0.1网络中串联Q0.0线圈的常闭触点。这样当Q0.0线圈得电时,Q0.1线圈由于Q0.0常闭触点断开不能得电;同理,当Q0.1线圈得电同时,Q0.0线圈由于Q0.1常闭触点断开也不能得电,从而完成梯形图中的互锁。
2.如果不按停止按钮电动机也能从正转直接切换到反转,则需在梯形图中加上程序互锁。也就是在Q0.0线圈网络中加上反转控制信号I0.1的常闭触点;在Q0.1线圈网络中加上正转控制信号I0.0的常闭触点,这样电机就能实现直接切换正反转。例如,电机此时处在正转运行状态,按下反转控制信号I0.1,则I0.1常闭触点断开正转线圈Q0.0,对应外部交流接触器KM1的线圈失电,电机停止正转;同时Q0.0的常闭也随着线圈断电相应复位变闭合,则反转线圈Q0.1得电,对应外部KM2的线圈得电,电机反转。
3.过载保护信号也需要加在PLC控制电路的输入回路中。当电动机发生过载现象时,热继电器的常闭触点断开,通过过载信号接入I0.2传递给PLC,使输出继电器Q0.0,Q0.1同时失电,对应外部交流接触器KM1、KM2的线圈失电,电动机无论此时正转或反转都将停止运行。
二、转换技巧是关键
(一)对输入、输出点的处理
在继电器电路中使用了大量的控制电器,如热继电器、交流接触器、时间继电器、行程开关等,而在用PLC改造时,应先归纳出输入、输出点,然后将外围接线对应分配到相应的输入、输出口。如本课题中的交流接触器的线圈就是执行元件,要将它与PLC输出继电器Q相对应。
(二)按钮的设计
在继电器电路中,一般启动功能用常开按钮来实现,停止功能用常閉按钮来实现。而通过PLC控制时,外部的启动和停止按钮都选用常开按钮。这样梯形图编程的形式和继电器电路的画法就能一致,使可视性更加直观。
(三)热继电器触点的处理
如果PLC的输入点较为充裕,则热继电器的常闭触点可占用PLC的输入点;当热继电器作为PLC的输入点时,为了防止按键抖动的影响,一般热继电器用常闭按钮代替;如果PLC的输入点不充裕,则热继电器的常闭触点可以不占用PLC的输入点,而是接在PLC外部的控制电路中。
(四)互锁点的转换
在传统的继电器控制形式下的双重连锁正反转线路中,为了防止相间短路,需在控制电路中接入接触器的常闭触点进行互锁,或者利用复合按钮进行互锁;而在程序改造设计中,需要在输出线圈前串联相应常闭触点来进行互锁,以确保安全。
三、结语
通过以上研究,PLC控制异步电动机正反转线路减少了控制设备的外围接线,提高了系统运行的稳定性,同时也便于维护与检修。而核心难点互锁也在梯形图中得以解决,确保了系统工作的安全性与可靠性。
参考文献:
[1]廖常初.PLC编程及应用[M].3版.北京:机械工业出版社,2008.
[2]陈建明.电气控制与PLC应用[M].2版.北京:电子工业出版社,2010.