建筑施工中的大体积混凝土浇筑工艺

郎 龙 龙

(山西四建集团有限公司,山西 太原　030012)

在大体积混凝土施工过程中，混凝土表面出现裂缝是其施工难点，出现裂缝的原因是干燥和降温收缩等。混凝土处于自由状态下，若出现均匀收缩将不会产生内部的拉力。混凝土由于地基的约束，内部容易产生拉力，当拉力超过混凝土能够抗拉强度时就会开裂。混凝土中水泥化用水只占水泥重量的20%，混凝土浇筑水分达到标准时，蒸发后混凝土的体积就会缩小[1]。这种混凝土干缩是一个长期的过程，甚至几个月的时间才能够趋于稳定。干缩后的混凝土处于水饱和状态，混凝土极有可能膨胀，所以早期的养护对混凝土的后期收缩没有明显影响。大体积混凝土的养护为了避免干缩的产生，需要加强表层混凝土的强度，发挥膨胀剂的补偿与收缩作用。

1　施工材料的准备工作

在大体积混凝土浇筑施工之前，需要对施工材料进行准备，其混凝土主要包含低水化热与水化热两种水泥方式，如果水泥中出现了结块，将会无法达到相关要求标准，所以需要保证书。大体积混凝土浇筑过程中，其混凝土具备80%～83%的体积，所以骨料选择要用低岩石、粉煤灰等含硫量比较小的材料，施工起来更加便利。同时，在选择施工的水质时，应该选择纯净水，并根据工程中的相关标准添加适量的添加剂，从而有效减少水泥用量的单位体积。为了能够准确合理的进行混凝土配置工作，需要对添加剂进行严格的质检，以保证其质量。

2　施工技术的准备工作

在进行混凝土浇筑工艺前，需要与混凝土供应单位进行有效沟通，同时需要对混凝土委托单进行申办。委托单主要包含混凝土强度、混凝土浇筑方式以及浇筑数量等内容。

在大体积混凝土浇筑施工之前，还需要进行一些准备工作。首先，需要对全部的施工工具进行初步检查，并给予相应的工作人员，做好相应的维护工作；其次，需要对施工现场的照明、用电和用水进行检测，避免出现安全问题[2]。在施工现场，还需要准备好人工搅拌工具，避免在施工中因为水电中止而造成施工出现问题。

3　大体积混凝土出现裂缝的原因

3.1　湿度变化的影响

混凝土内部的温度是由各类条件叠加起来的，包含水泥浇筑温度、散热温度以及水泥水化热等，其中温度升值的影响因素主要是水泥品种的用量和散热条件。为了尽量发挥混凝土松弛度对拉应力的抵消作用，避免在混凝土的硬化初期产生过大的拉应力，应该减慢降温的速度。按照规定，混凝土内外温差不应该高于25 ℃[3]。大体积混凝土浇筑凝结之后温度会随之上升，达到顶峰之后开始缓慢下降。因为混凝土的抗压强度比较高，拉力很强，所以降温条件下不会产生裂缝，起初的细微裂缝会引起拉应力的集中作用，最终破坏混凝土的耐久性。

3.2　水泥水化的影响

在水泥水化的过程中，容易产生大量的热能，主要是在浇筑后的7 h左右。由于混凝土内部的温度升高，导致内部和表面的散热条件不同，因此会出现混凝土内部温度不均匀的现象，导致其内部出现拉应力，并且超过了混凝土的极限抗拉强度，从而出现裂缝问题。

3.3　混凝土收缩的影响

混凝土收缩主要是指在空气中混凝土出现硬结导致体积变小的过程，混凝土中的水泥水化占水泥总重量的20%，在混凝土浇筑硬化之后，搅拌水中的多余部分将混凝土的体积变小。混凝土的收缩是一个长期的过程，需要4个月～1年的时间。收缩在某种条件之下也会产生相反的效果，收缩之后的混凝土处于水饱和的状态，混凝土在一定情况下受到外力约束，使得混凝土引起干燥收缩从而出现裂缝问题。

3.4　其他原因产生的影响

出现裂缝的原因还包括建筑物基础沉降不均匀等问题，随着基础沉降裂缝会越来越大，直到地基下沉稳定之后，便不会再出现变化。由于混凝土配合出现不良也会形成裂缝，并且混凝土配合比例不够也会产生不良后果，甚至一些水泥骨料中的活性氧化硅进行化学反应也将产生裂缝。

4　建筑施工中大体积混凝土浇筑工艺

4.1　严格控制材料的选择

混凝土的骨料优先选用连续性的碎石，砂石率尽量控制在40%～45%之间。砂石含泥量控制在1%之内，伴有混合有机杂物[4]。所使用的水泥应该是低水化的熟水泥，为了能够降低使用数量，混凝土浇筑应该选择60 d～90 d的强度替代较短的混凝土强度值。混凝土中掺杂减水剂等外加剂可以减少用水量，改善混凝土的可泵性，降低水化热，延长初凝的时间。

4.2　改善各类条件

在施工中需要严格控制砂石的质量，并使用良好的骨料。可以降低水灰比例，在混凝土中掺入粉煤灰与外加剂，从而有效降低水化热。当能够满足泵送条件时，可以选择较小值，从而有效遏制混凝土收缩变形问题。在选择基础混凝土的时候要尽量避开炎热的天气进行施工。在夏季施工的时候也应该在上方搭建遮阳棚，避免混凝土在太阳下直接暴晒。在基础混凝土与垫层之间需要设立滑动层，铺设3 cm～5 cm的乙烯泡沫塑料。

4.3　对工序进行严格把控

在混凝土浇筑施工的过程中，首先要根据混凝土的流淌坡度、斜面分层等条件实施进一步的操作(见图1)。在混凝土浇筑施工中，每一层混凝土在初凝之前，都应该确保上层混凝土处于完全覆盖的状态，保证上下每一层的浇筑程度避免出现裂缝。根据设计图纸中的后浇带将整个大底板分为不同大小和薄厚的区域，依次完成每一段的施工工作。

混凝土的浇筑工艺需要三道程序：第一道设置在混凝土的坡脚位置；第二道设置在混凝土坡中间位置；混凝土坡顶是第三道程序。两道程序之间互相配合，将深度控制在5 cm以上，间距控制在40 cm左右，直到混凝土表面形成泛浆现象，用刮杆刮平混凝土表面的残余部分，将碎石撒到平面上，用木模将其拍实、固定。

在混凝土浇筑工艺施工中，为了避免混凝土坡面上涌的浮浆流入坑底，需要采取开孔方式在下面排出坑内积水[5]。当混凝土的坡脚与顶端模板临近时，就会对混凝土浇筑方向发生改变，从而对混凝土的整体质量进行有效提升，并降低了表面出现裂缝的问题。通常情况，浇筑后混凝土表面的水泥浆较厚，需要在2 h～8 h后利用刮尺进行刮平处理，并要求达到相关标准，之后再利用模板实施反复压缩，直到表面紧实后利用贴面板实施收面，并将表面进行覆盖。为了防止大体积混凝土出现裂缝，在混凝土浇筑的过程中随时进行检测，为混凝土创建松弛有度的条件，降低混凝土的自我约束能力，同时制定技术措施和质量控制措施，层层落实，达到混凝土浇筑工艺的良好效果。

5　结语

在建筑施工过程中，若没有正确使用大体积混凝土浇筑工艺，就会对建筑物的质量造成严重影响。由于大体积混凝土浇筑过程中存在难度大等问题，所以容易出现裂缝等现象。这就影响了建筑物的外观以及建筑物的整体安全性。因此，为了提高建筑物的整体质量，需要对混凝土的浇筑方式进行优化。大体积混凝土浇筑工艺属于一种常见的建筑方式，只要对其施工环节进行严格控制，就能做好浇筑的保温工作，从而达到预期施工效果。

参考文献：