顾嘉伟
图1
①自动扶梯定位放线,用水平仪来确定自动扶梯与跨越的两个层面之间的杯口是否平行、与上下台扶梯是否共面,若杯口与扶梯不平行,需调整扶梯或者杯口饰面的完成面线与其平行,否则将导致口杯与扶梯之间的间隙出现“大小头”现象;若上下两台扶梯不共面,则需调整自动扶梯摆放位置,否则将影响空间美观度。②对自动扶梯饰面基层放线,按照现场测量出来的扶梯长度,以扶梯中心为放线起点,按照标准板块尺寸往两侧弹线,这样的好处是让自动扶梯上下两端转角板尺寸得以均分。对于自动扶梯侧面玻璃固定件制作,必须严格控制放线位置,由于钢架经过电焊高温焊接冷却后会发生偏差,每块玻璃的四个固定件位置将不在原来玻璃开洞定位的位置上,使得每块玻璃在安装前都必须进行一比一的模板放样,用模板套到固定件的位置来调整洞眼的偏差,然后才能安装玻璃,这样不但材料和人工的浪费,也使得安装进度大大下降,更会导致进度下降后,为了赶工期不得不夜间加班,使得人工费不必要的增加,或者工期延误。
图2
K11香港新世界18台自动扶梯底部装修统一,内部为黄铜色镀钛拉丝不锈钢,加上两排LED灯带,灯带上套U型亚克力,外部为烤瓷铝板和雕花烤瓷铝板。
图3 双拼
图4 单台
由于18台自动扶梯有的相拼、有的独立一台、有的上下平行,使它们在统一的装修风格下,呈现出不同味道。香港新世界大厦购物广场这次华丽变身为K11艺术购物中心,为了适应未来淮海路商业街基调,香港新世界大厦购物广场是首个融合艺术·人文·自然的顶级商业管理品牌。商场中的18台自动扶梯立面装修也体现出现代与艺术,其立面装修材料主要有两种:
(1)铝板饰面,包括:木纹转印铝板、烤瓷铝板。其竖向铝板安装是以自动扶梯下口为安装点一块一块相拼起来的,而且对上下的关系都有严格的要求,对上口与自动扶梯原不锈锈钢要离开5mm缝,对下口翻边铝板也要就离开5mm的缝,这是安装时的一大难点,若安装有1~2mm的偏差,将不能体现出立面的线条感,也会导致二次安装,更大的问题是当大板块的铝板安装完成后再把它拆除,其实它早已受力变形,重新安装,将会是自动扶梯立面整体看上去凹凸不平,所以看似越简单的装修,越能体现出一只安装队伍和管理者水平的。K11自动扶梯完美的展现了现代风格与其简单中的线条感。
图5
图6
(2)6+6夹胶超白钢化玉沙玻璃,其立面装修玻璃与玻璃之间间离缝5cm,这对安装的要求非常高,因每块玻璃都是靠广告钉及支撑架来固定的,然而广告钉是经过电焊受热后固定在基层上,当其冷却后极容易发生变形错位,我们只能把每块玻璃用3厘板进行一比一放样来调整广告钉的位置,若每块玻璃安装都存在一点误差,那么累计误差将会使竖向的玻璃拼缝与翻边铝板的拼缝错开,所以我们的不懈努力下达到了零失误,对于玻璃的板块有200~400斤不等,安装一块玻璃需要4~5个工人,且钢化的玻璃一不小心碰到角就容易爆的情况下,也零损耗。
粉末涂料,经常被称作干性油漆,是一种环保友好的产品,可以提供更多品种和更多颜色。我们看到越来越多的行业、越来越多的领域应用粉末涂料,随着铝型材行应用于铝型材上的粉末涂料已经成为一个专业分支,并逐渐取代电泳漆和氟碳漆。随着转印技术的出现,又使铝型材专用粉末涂料更加丰富多彩。铝型材要求有高强的耐候性和装饰性,因此,对铝材都必须进行表面处理,铝型材的表面处理主要是有机涂层处理,它包括粉末涂料喷涂、氟碳漆喷涂和木纹处理,而木纹处理也是在粉末涂料涂层上进行的。木纹处理技术又分为水转印和热转印两种,该技术自90年代末期进入我国,近几年来有着突飞猛进的发展。其主要特点是转印图像色彩鲜艳,层次丰富,其效果可与印刷相媲美,与印刷不同之处在于热转印是在高温下使热转印油墨受热升华,能多色图案一次成图,无需套色,凝华厚即形成色彩亮丽的图案,并可渗入到粉末涂料涂层内部40~60μm。所以,热转印产品经久耐用,图案不会脱落、龟裂和褪色。不会因热转印而改变产品原有光泽度、耐磨性、耐候性、耐酸碱性等特性,热转印只是起到表面装饰效果。整个热转印行业,现在基本上已经发展成完善的配套系统,包括粉末涂料、喷涂工艺、热转印机器、转印纸和转印膜的制造。
热转印技术的出现也给粉末涂料涂层提出了新的挑战,他要求所用的粉末涂料,必须要与热转印纸、膜相匹配、才能得到良好的转印效果。因此,探讨粉末涂料涂膜的热转印工艺和研究热转印粉末涂料的配方设计是十分必要的。
热转印也称为热升华,是将人像、风景、木纹、大理石纹、立体浮雕等任意图形,使用热转印油墨印在高精度纸上,在经过相应的热转印设备,再短时间内加热到一定的温度,把纸上的的图像、色彩,逼真的转印到铝型材等材质上的一种特殊工艺。
转印纸主要分两种,分别是木纹热转印纸和PET热转印膜。
木纹热转印纸、PET热转印膜均是利用加热升华和渗透的原理来实现转印装饰的但因二者在热转印时操作工艺和转印设备上有所区别,使用PET热转印膜转印的生产效率更高,且特别适合转印异型或形状复杂的铝型材。
铝型材热转印工艺是一个投入设备少,操作人员少,比水转印生产效率高、成本低的简单工序。
转印工序为:
选基材→用木纹热转印纸或PET热转印膜紧包裹住基材→加热转印→表面清洁→检验→包装。
4.2.1 应用热转印纸工艺
(1)工艺1(适用于大面积和异性基材):取已经喷涂好的铝型材,用热转印专用胶水将热转印纸正面与铝型材的正面,对贴后送至烘箱烘烤(约180℃,6min左右)后,撕下热转印纸,表面清洗,即可将所要木纹或石纹已转印至铝型材土。
(2)工艺2(适用于大面积和异型基材):取已经喷涂好的铝型材,将热转印纸正面与铝型材的正面对贴,用少量的耐高温胶带粘住纸接口(套上耐高温的PET胶带扎住,固定胶带两头,从两头抽真空后,送至烘箱烘烤(约180℃,6min左右)取下PET胶袋,撕下热转印纸,表面清洁,即可将所要木纹或石纹转印至铝材板上。
4.2.2 应用PET热转印膜工艺
工艺:(适用于大面积和异形铝型材)取已喷涂好的铝型材,将PET热转印膜正面对铝型材的正面对贴,袋子将被转印铝型材包裹住,用超声波封口机将PET转印膜封成袋子,袋子的两头不封口,固定PET热转印膜袋子两头,从两头抽真空后,送至烘箱烘烤(约180℃,6min左右)撕下PET热转印膜,即可将所要木纹或石纹转印至铝型材上。
表1 热转印质量问题的原因分析
热转印技术在铝型材上的应用,无疑给铝型材专用粉末涂料带来了无限生机,也丰富了粉末涂料的多姿多彩性。很多粉末涂料生产厂都成立专门的研究试验队伍和专门的生产车间,也出现了很多专业生产厂。这些对开拓热转印技术促进铝型材专用粉末涂料的发展,起到了积极作用。