从矿工技师成长为大国工匠

■文/苏永生

“作为一名普通的一线工人，能够获得‘北疆工匠’这一殊荣，我要感谢企业对我的培养，荣誉不只属于我个人，更属于所有艰苦奋斗、无私奉献的矿工兄弟们。”

在4月27日召开的自治区庆祝五一国际劳动节暨创建和谐劳动关系表彰大会上，自治区“北疆工匠”荣誉称号获得者、内蒙古平庄能源股份有限公司六家煤矿职工创新工作室主任赵辉代表受表彰者作发言时说。

普通一线工人是赵辉的谦称。参加工作21年来，赵辉获得了多项荣誉：党的十九大代表、“全国五一劳动奖章”获得者、全国煤矿十佳班组长、感动中国十大杰出矿工、全国煤炭行业技能大师、中央企业五四奖章获得者，等等。

一个技校毕业的学生，何以能取得这么多的荣誉？答案就在于执着、坚守、创新。

“七勤”工艺流程，创造班组连续安全运行7300天的好成绩

1997年，21岁的赵辉从平庄煤业技工学校毕业后，怀着美好梦想来到六家煤矿机电区当了一名工人。

“我出生在矿工家庭，从小就对煤矿有着很深的感情。在煤矿，我一开始是担任绞车司机，然后又做维护学徒工，后来又担任绞车维护班长、井下维护电气班长，现在担任电力检测组长，21年一直没有离开机电区，干的都是同一种工作。”赵辉说。

在六家煤矿，赵辉所在的班组主要负责主、副井提升机的运行保障任务。赵辉说：“在矿井下开采出来的煤要通过皮带运送到储煤仓，然后用电机车运到离地面568米的主井口，再通过提升机用吊斗吊出地面。所以保障提升机的不中断运行，对于确保正常生产意义重大。”

运输煤炭的主井提升机不能出问题，运送作业人员和物品的副井提升机更容不得半点马虎。赵辉说起了一件让他至今难以忘记的事。

“我刚接触维护设备的工作不久，有一天跟着师傅下井。在升井时，正在上升的载人罐笼因为提升机发生故障中途停了，20多名下夜班的工人被困在笼中1个多小时，工人情绪焦躁、坐立难安的情景给我留下深刻印象。从那时起，我就下定决心，一定要保证提升机顺利运行，让工人兄弟安全升井休息。”

为了实现自己的目标，赵辉大量购买提升机专业书籍，利用业余时间认真学习。在本子上记、在图纸上画、在电气控制元件上反复实践，经过长期不断学习强化，他几乎把各个控制线路的线号都记了下来。

“别人看电视、唠嗑时，我大都在学习。因为基本功差，遇上不懂的问题，我就向机器元件的生产厂家求助，这些都为我后续的维护工作打下了基础。”赵辉说。

电气监测不仅要保证提升机24小时连续作业，更重要的是要在出现故障前发现问题，及时维护保养并针对缺陷进行修复、改革、创新。

为保证提升机安全运行，赵辉经过艰苦的实践摸索，发明了绞车维护勤问——勤看——勤听——勤用——勤记——勤动——勤想这“七勤”工艺流程。通过经常看仪表显示、听设备运转声音、记录对比设备参数、检验设备线路连接、思考故障原因等简单、实用、有效的办法，确保了主提升机安全运行，这项工艺流程已经成为六家煤矿电气检修人的行为准则。目前，他所在的班组也创造了连续安全运行7300天的好成绩。

一项项创新成果，每年创造直接经济效益2000多万元

今年4月13日，赵辉的一项创新成果“煤矿井下电钳工维护保养技术”获得国家实用新型专利。此外，他的另一项技术正在专利申请中。

成果的取得源于不断的创新。在长期的工作实践中，赵辉认识到，提高主井提升机的提升效率，缩短提升时间，就能更多地把煤从井下提升出来。经过反复琢磨试验，他终于找出了提高主提升机的减速点、对装载系统进行改造的方案。主井提升机原设计每个提升循环用时270.38秒，赵辉把减速点上移10米后，主提升机每个提升循环用时减少为233.4秒，每个循环节省时间36.98秒。通过这项技术改造，1年多提升原煤近20万吨、增加利润2000多万元。

此外，赵辉通过对主井装载系统进行改造，每年多提升原煤4.86万吨，使主井绞车年提升能力稳定在180万吨。

在提升机提升过程中，控制电路接触器的触点经常烧坏，1年要更换4次。1个接触器价值1.1万元，并且非常难更换，更换时还会给生产造成停工损失。

赵辉说：“针对这一难题，我们对接触器电路进行了改造。改造后，从2016年到现在接触器再没有发生过故障。”

为确保及时发现提升机故障，2017年赵辉研发安装了主提升机故障预警监测系统，通过在线监测能够及时发现设备异常情况，对设备进行早期预防和诊断，有效解决了主提升机真空接触器出现漏气造成高压短路故障，导致提升机停运这一难题。

2011年，六家煤矿“赵辉创新工作室”成立以来，工作室团队研发的“刀把室综放工作面回采”新工艺，有效提高了综放工作面的回采率，减少煤炭损失4万多吨，增效2000多万元。

工作室研发成功的“东一采区支护设计”项目不仅缩短了安装工期，减轻了工人的劳动强度，而且使每米巷道的支护费用降低了243元，全长6500米的巷道仅材料费就节约成本156万多元。