我国水嘴市场产品质量探究1

文/范俊杰

我国是一个缺水型国家，人均水资源占有量仅为世界平均水平的28%因此节水是我国的一项重要国策。为推广高效节水产品，提高用水效率，推动节水技术进步，增强全民节水意识，促进我国节水产品健康快速发展，2017年9月我国发布《水效标识管理办法》，于2018年3月1日正式实行。座便器产品已成为第一批实行水效标识的产品，后续其他的节水产品也会相继加入到实行水效标识制度的产品中。水嘴，作为住宅中应用最广、使用数量最多的生活用水器具，同时也是生活用水总量中浪费水量占比最大的部件，很有可能成为下一批实行水效标识制度的产品。

一、水嘴产品质量国家监督抽查情况

近年来，我国多次开展水嘴产品监督抽查。2014年前，监督抽查依据为GB 18145-2003《陶瓷片密封水嘴》和GB 25501-2010《水嘴用水效率限定值及用水效率等级》；2014年后，GB 18145-2003修订更新为GB 18145-2014《陶瓷片密封水嘴》。依据GB 18145-2014和GB 25501-2010，国家对陶瓷片密封水嘴产品的管螺纹精度、冷热水标志、抗水压机械性能、密封性能、流量、表面耐腐蚀性能、金属污染物析出、流量均匀性、水嘴用水效率等级等项目进行了监督抽查。陶瓷片密封水嘴产品国家监督部分抽查情况见表1。

表1 2012～2017 年部分陶瓷片密封水嘴产品国家监督抽查情况表

根据抽查结果，就2014年以后抽检的水嘴产品不合格项对消费者使用过程中存在的潜在影响进行了分析（详见表2）。

表2 水嘴产品不合格项目产生的影响一览表

二、水嘴产品检测不合格原因分析

1.管螺纹精度

该项目不合格主要体现在通规不通或者止规不止。止规不止的主要原因是由于生产过程中工艺执行不严或刀具使用不当造成的。对于需要电镀的壳体，在电镀前没有把电镀层控制好，导致螺纹的中径和原来的设计产生了偏差，如电镀层太薄会导致管螺纹内径太大或外径太小。此外，许多生产制造厂家对标准的认知不到位，认为螺纹松一点没关系，只要多用些生料带就可以了。

2.冷热水标识

不合格主要体现在没有冷热水标识，或者冷热水标识位置与标准规定不符。出现此项不合格的主要原因在于相关的装配人员对标准不熟悉，安装随意，导致冷热水标识相反；有些贴牌生产企业，在销售前未对贴牌商品进行规范验收所致。

3.耐腐蚀性能

不合格体现在经过24 h酸性盐雾试验后，表面产生较多的斑点，影响外观。影响产品耐腐蚀性能的主要原因在于产品原材料的进货和生产工艺把关不严。如：在原材料的选择上，选用了质量较差的回收金属材料，或者对水嘴生产过程中的抛磨光工序把关不严，使得电镀质量不能得到保证。还有些厂家为了降低成本，故意缩短电镀时间、降低镀层的厚度或是减少了电镀层数，从而影响了电镀质量，导致耐腐蚀性能不合格。

4.流 量

GB 18145-2014对流量的要求为大于等于3.0 L/min且小于等于9.0 L/min，一般流量不合格主要体现在流量偏大，大于标准要求的上限。流量不合格的原因主要是由于产品结构设计不合理，阀体内水流过的径面积过大或出水口的流量调节器选择不当，导致未达到需要的节流效果。

5.金属污染物析出

该项检测包括了铅、铬、硒、硼、铍、铋、铊、镉、砷、汞、锑、钡、锰、钼、镍、铜和六价铬。金属污染物析出不合格主要集中在铅含量超标、铬或六价铬含量超标。造成铅含量超标的主要原因是由于产品生产所使用的原材料中使用了大量的非标黄铜，有的甚至直接使用废旧回收的铜，导致原材料中含有大量的铅元素，在加工结束后也没有采取相应的洗铅工艺，导致了水嘴铅含量超标。造成铬或六价铬超标的原因主要是由于产品本身的基材中含有大量的铬元素，在浸泡的过程中被析出，或是焊接缝或表面镀层中的铬残留被析出。

6.流量均匀性和水效等级

远是判别水嘴节水性能的重要指标。流量均匀性或水效等级不合格主要是由于生产或装配中未选用合适的阀芯、流量调节器等相关配件。很多生产企业也缺乏相应的检测设备检测他们生产的产品。

三、质量提升建议

标准是产品质量的基础，也提高质量的保障。以上不合格项都是水嘴产品不符合相应的标准规定。故为提升水嘴产品质量，建议如下。

1.加强相关标准培训

企业是产品质量控制第一责任人。企业若未对所生产产品工艺进行严格的规范，相关人员对所生产产品的标准不熟悉，或不严格按工艺规范生产等等，水嘴产品质量无法达到标准要求。故企业关键技术和质量管理人员应积极参加行业协会、相关监督管理部门等组织对GB 18145-2014、GB 25501-2010等标准和相关法律法规的培训，并将其落实到企业内部质量管理中，进一步对企业内部相关人员进行对应的培训。

2.加强产品研发过程中对标工作

在产品设计过程中，设计人员应依据最新的相关标准、法律法规要求，在此基础上再研发出符合消费者不同需求的、符合和严于国家或行业标准的产品。

3.依据标准严把原材料关

加强对生产原材料的质量把关。标准要求产品使用的所有与饮用水接触的材料不应对人体健康造成危害。如：黄铜材料只有当验收符合产品标准要求时方能使用；接触的原材料不应使用锌合金等易腐蚀性材料。

4.进一步规范过程监管

应依据相关标准规范生产工艺，加强生产过程的质量控制，规范过程检测程序。如：电镀工序中的电镀时间和电镀厚度要求等应有监控程序，并按相应的质量要求进行抽检。仅靠最终人工对产品外观质量进行检查，是无法确保产品内在质量的。

5.依据相关标准加强最终产品检验

生产企业应加强最终产品的检验，依据相关标准要求，完善企业实验室，配齐相关检测设备。对于那些不具备检测能力的生产企业，应当依据标准，定期将产品送往有检测资质的第三方检测机构进行检测，检测选样按标准要求进行抽检，不能以偏概全。

贴牌企业在对外出售产品前，应依据标准对水嘴产品进行抽样验收或送检（如冷热水标识等），避免不合格的产品直接流入市场，影响百姓的用水安全和节水效果。

监管部门应继续加强对水嘴产品的监督抽查，以确保市场中销售的水嘴产品质量安全，最终为消费者提供用水安全和高效节水的水嘴。