某石油化工企业橡胶生产装置职业病危害现状评价

娄 峰

(中国石化青岛安全工程研究院，山东青岛 266071)

某石油化工企业橡胶生产装置是以合成橡胶为主的大型现代化石油化工企业，于1976年建成投产，平稳运行40年，实际产能达到30×104t/a。为了解该企业职业病危害因素及职业病危害防护现状，根据《中华人民共和国职业病防治法》和《建设项目职业病防护设施“三同时”监督管理办法》(国家安全生产监督管理总局令第90号)等法律法规的要求，于2017年2～3月对该企业生产装置进行了职业病危害现状评价。

1 对象与方法

1.1 工程概况

某石油化工企业橡胶生产装置现有3个主要生产车间，包括丁苯车间(23×104t/a丁苯橡胶装置)、丁二烯车间(5.5×104t/a乙腈法丁二烯抽提装置、6×104t/a甲基叔丁基醚/1-丁烯装置、5.3×104t/aDMF法丁二烯抽提装置)、顺丁车间(7×104t/a顺丁橡胶装置)。各装置年操作时间为8 400 h，年工作日为350天。管理人员67人，实行白班制；生产岗位人员503人，实行五班三运转。

1.2 工艺流程

1.2.1丁苯车间

原料(丁二烯、苯乙烯)→聚合→回收→凝聚→脱水干燥→压块及包装→丁苯橡胶。

1.2.2丁二烯车间

a)乙腈法丁二烯抽提装置：原料(裂解碳四、乙腈)→萃取精馏→水洗→精馏→丁二烯。

b)甲基叔丁基醚/1-丁烯装置：原料(抽余碳四、甲醇)→筒式反应→精馏→碱洗→MTBE、1-丁烯。

c)DMF法丁二烯抽提装置：原料(裂解碳四、DMF)→萃取精馏→水洗→精馏→丁二烯。

1.2.3顺丁车间

原料(丁二烯、正己烷)→聚合→凝聚→脱水干燥→压块及包装→顺丁橡胶。

1.3 方法

根据用人单位职业病危害的特点，采取职业卫生现场调查、职业卫生检测、职业健康检查、检查表分析等方法[1]对劳动者的职业病危害因素接触水平、职业病防护设施效果以及职业卫生管理措施等进行综合分析评价，确定本项目职业病危害的关键控制点并提出整改建议。

2 结果

2.1 职业病危害因素识别

本项目主要岗位接触职业病危害因素分布情况见表1。

表1 主要岗位接触职业病危害因素分布情况

2.2 职业病危害因素检测结果

根据对本项目职业病危害因素的识别、分析，结合我国现有检验检测方法，在生产满负荷的情况下，对生产运行中产生或存在的职业病危害因素进行了采样、检测。

2.2.1化学因素

对各主要岗位接触职业病危害化学因素进行了检测[2]。结果显示，各主要岗位接触职业病危害化学因素检测结果均符合GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》的要求。

2.2.2物理因素

本项目各主要岗位接触噪声的检测结果见表2。

由检测结果可知，本项目丁苯车间、顺丁车间的后工序班长、外操等岗位接触噪声检测结果不符合GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》的要求，分析原因为后处理工序高噪声设备功率大，噪声强度高，应列为职业病危害关键控制点。

表2 各主要岗位接触噪声检测结果 dB(A)

各主要岗位接触高温检测结果均符合GBZ2.2-2007的要求。

2.3 职业病防护设施

2.3.1防毒

该项目采取的防毒设施包括：①主反应装置露天布置，减少有毒物质积聚，运用DCS控制系统，进行自动检测、控制；②生产工艺采取机械化、密闭化、管道化，减少毒物逸散；③助剂添加口设置封闭盖、橡胶垫圈，同时在封闭盖上设置气相抽空管线，有效防止有毒有害助剂挥发；④设置针孔密闭采样系统，减少采样人员接触毒物机会；⑤配制厂房、压缩机厂房、后处理厂房等设置机械通风设施；⑥设置在线分析小屋，部分指标分析由在线分析系统完成，避免操作人员的直接接触；⑦生产废气引入火炬回收系统，统一回收利用，降低作业区毒物浓度。

2.3.2防噪减振

该项目采取的防噪减振设施包括：①后处理装置单独设置控制室，采用PLC控制，减少工人接噪时间；②噪声较高机泵集中布置框架底层，并设独立单体减振基础，空冷器、冷却器等均集中布置于装置的顶层，减少噪声对巡检人员的影响；③压缩机设置整体式隔音罩，隔音罩内衬墙体敷有吸音板，压缩机出口处设有消声器，后处理包装厂房顶棚及四周墙体设有吸音板，与包装线临近的压块机设置整体式钢制隔音罩。

2.3.3防高温低温

各生产装置换热器设备管线设置聚氨酯保温材料进行隔冷隔热；采用分散型控制系统，实现远距离操作，减少操作人员接触机会。

2.4 个人使用的职业病防护用品

橡胶生产装置根据岗位接触职业病危害因素情况为职工配发了防酸碱服、防酸碱鞋、防化学品手套、耐油手套、耐酸碱手套、耳塞、耳罩、防毒面具、防护眼镜等个人使用的职业病防护用品，符合相关法律、法规的要求。

2.5 应急救援设施

橡胶生产装置气防站依托消防队；各单元生产装置配备有气防柜(内设正压式空气呼吸器、防毒面具、滤毒罐、长管式防毒面具、隔热服、全身式防化服)、氨报警器、喷淋洗眼器、风向标、围堰等，符合相关法律、法规的要求。

2.6 职业健康监护

橡胶生产装置执行某石油化工企业制定的《职业病防治管理规定》，要求对从事接触职业病危害因素的作业人员进行上岗前、在岗期间、离岗时及应急健康检查，并对职业健康检查中出现的职业病禁忌证以及疑似职业病者进行合理处置。近3年职业健康监护资料显示，发现1名噪声职业禁忌证患者，已调离噪声岗位。

2.7 职业卫生管理

橡胶生产装置安全环保部是职业卫生的归口管理部门，设有专职职业卫生管理人员1人，各车间安全员负责车间职业卫生管理工作；制定有完善的职业卫生管理制度和职业卫生操作规程；认真履行劳动合同告知、现场告知、培训告知、演练告知等；建立较为完善的职业卫生档案；每年的职业病防治规划中明确职业病危害防治经费；但现场存在职业病危害公告栏缺乏、警示标识数量不足等情况，不符合相关规范标准要求。

3 结论

根据《建设项目职业病防护设施“三同时”监督管理办法》和《建设项目职业病危害风险分类管理目录(2012年版)》的有关规定，本项目为“职业病危害严重的建设项目”。

4 建议

针对企业职业卫生管理的不足之处提出：①加强工作现场职业病防护设施、应急救援设施的经常性维护、检修，定期检测其性能和效果，确保处于正常状态，不得擅自停用；②督促和指导劳动者正确佩戴和熟练使用个人防护用品，对后工序接触噪声不符合相关标准要求的岗位，尤其应加强个人防护用品的监督管理；③根据相关规范标准要求，设置职业危害告知与警示标识，并做好职业卫生档案管理工作。

5 参考文献

[1] 黄德寅，邢立伟，王卉，等.检查表法在建设项目职业病危害评价工作中的应用[J].中华劳动卫生职业病杂志，2004,22(3)：237-238.

[2] 赵盛，高翔，张昌运，等.顺丁橡胶装置丁二烯超标工程治理效果评价[J].安全、健康和环境，2016,16(6):31-33.