硫化氢中毒事故统计分析及对策

杨 猛

(中国石化青岛安全工程研究院，山东青岛 266071)

硫化氢中毒事故是多年来引人关注的严重中毒事故之一，造成了严重的人员伤亡。近几年仍发生了多起较严重的硫化氢中毒事故，更可悲的是因盲目施救造成伤亡扩大事故屡屡发生。如2015年5月16日6时27分，山西晋城阳城县瑞兴化工有限公司在对二车间南炉组3#冷却池内9#冷凝管进行检修作业时，检修人员吸入泄漏的硫化氢致1人中毒死亡，盲目施救又造成7人中毒死亡，事故共造成8人死亡、6人受伤，直接经济损失538万元[1]。因此认真分析事故原因、总结经验教训、提出有效的对策措施，对杜绝此类事故的再次发生具有重要意义。

1 硫化氢事故统计分析

选取2012-2016年国内外各行业发生的55起硫化氢中毒事故，从事故发生时间、事故板块、中毒人员、事故原因等几个方面进行分析。

1.1 事故发生时间分析

从硫化氢中毒发生时间分布(图1)来看，5月份硫化氢中毒事故最多，其次是4月和7月。4月和5月，石油化工行业从事安全生产活动频繁，忙于生产，往往对不安全行为和不安全状态疏于监督和防范，从而导致在生产环节易发生硫化氢中毒事故。7月份，高温天气导致有机物腐败增加，硫化氢生成增多，积聚在有限空间内，从而造成渔业、食品腌制行业、环卫市政排污等行业硫化氢中毒事故高发[2]。

1.2 事故板块分析

在油气开采、石油炼制、化工生产、储存与管输中均涉及硫化氢，其中储存与管输板块硫化氢中毒事故最多，共发生16起，占29%；其次是石油炼制板块14起，占25%；第三是化工生产板块13起，占24%；第四是油气开采板块12起，占22%。可见，硫化氢中毒事故高发于石油化工行业，化工生产、油气开采及石油炼制，3个板块总共占比71%。考虑到炼厂及化工厂常位于居民区周边，厂内作业人员较为密集，一旦发生硫化氢泄漏，极易造成重大人员中毒，社会影响较大，需引起重点关注。

1.3 事故人员分析

在55起硫化氢中毒事故中，共有39起事故造成了人员伤亡，对这39起事故进行统计分析见表1[2]。从表1中可以看出，硫化氢中毒事故人员工种最多的为操作工，发生16起事故，占总起数的41%；造成25人死亡，占总死亡人数的45%；其次是检维修工，发生10起事故，占总起数的26%，造成19人死亡，占总死亡人数的35%。可见，对这两个工种，用人单位需要加强对员工的岗前安全培训教育，严格做到不合格不上岗，同时也要加强对现场的安全监管。

这39起硫化氢中毒事故共造成55人死亡，其中因盲目施救导致的死亡人数为21人，占总死亡人数的比例高达38%。再结合工种来看，清理工最多，其盲目施救导致的死亡人数占总死亡人数的比例为67%；检维修工，占比为53%，操作工，占比为36%。可见，清理工、检维修工、操作工，这3种工种人员的自我防护意识和知识都极其贫乏，另一方面，企业单位的应急救援装备也存在缺陷，从而盲目施救导致事态扩大。

从表1中还可以看出，在中毒的169人中，群众中毒人数为85人，占总中毒人数的50%。主要是由于油气井发生井喷或者工厂突然发生大量硫化氢泄漏，导致周边群众来不及反应和撤离，导致中毒人数增多。因此，在选址方面，要尽可能远离居民区，即便不能，也要提前和当地周边居民做好应急预警，如应急广播，应急联络人，以便在突发事故来临时，能及时通知周边群众做好安全防范措施或撤离，减少人员伤亡。

表1 硫化氢中毒事故人员构成

1.4 事故原因分类分析

造成硫化氢泄漏中毒的原因有密闭/有限空间、装置故障、井喷、管道破裂、阀门失效、操作不当等[3]。

a)在密闭/有限空间作业时，未有效通风，未采取防护措施导致的中毒事故最多，有16起，占29%。如：2013年10月27日18时30分左右，河北新大东纺织有限公司污水处理站氧化池组在清淤过程中，未对池内进行有效通风的情况下，贸然进入含有硫化氢气体的池内造成中毒，施救人员在未采取任何防护措施的情况下盲目下池施救造成事态扩大，事故造成3人死亡，1人受伤。

b)设备故障(管道破裂、阀门失效等)造成的硫化氢泄漏中毒事故11起，占20%。如：2013年7月30日，台湾中油公司高雄炼油厂管道连接器发生破裂，导致硫化氢泄漏，事故造成4人中毒，其中2人伤势严重。

c)装置故障造成的硫化氢中毒事故8起，占15%。如：2016年10月12日大约16时05分，挪威Hordaland市Statoil公司Sture油气转运设施含油废水处理装置发生故障，导致有毒气体硫化氢泄漏，造成5名工人中毒。

d)井喷造成的硫化氢中毒事故7起，占13%。如：2013年2月6日，美国得克萨斯州Crane县1个井场发生井喷，导致有毒气体硫化氢泄漏，事故造成3人中毒。

e)操作不当造成的事故3起，占5%。如：2014年1月1日22时30分许，山东滨化滨阳燃化有限公司储运车间中间原料罐区在切罐作业过程中因操作不当，错误开启了倒油线上的阀门导致高含硫的石脑油泄漏，引发硫化氢中毒事故，造成4人死亡，3人受伤。

f)其他原因(设备腐蚀、防护面罩佩戴不当、储存不当等)造成的事故10起，占18%。

2 预防硫化氢中毒事故的对策措施

根据对55起硫化氢中毒事故发生时间、事故板块、中毒人员以及事故原因的分类分析，现提出如下防范措施[4]来减少硫化氢中毒事故的发生。

a)定期培训，普及防范知识。首先政府各部门要加大宣传防范硫化氢等有毒气体泄漏中毒的力度，提高社会公众和企事业单位防范意识。特别是在每年的硫化氢事故高发月(四月、五月、七月)期间，需再次对事故高发人群(操作工、检维修工)进行安全培训。同时，当有硫化氢中毒事故发生时，无论事故大小，各省市安监局都应对事故进行通报，从而让企业吸取事故教训，加强对员工的教育培训，防止硫化氢中毒事故的发生。

b)建立健全事故应急救援预案，定期演练。根据硫化氢等有毒气体的特点，制定有针对性的应急预案，明确紧急情况下如何正确处理硫化氢泄漏、火灾、中毒事故。现场作业人员、管理人员等都要熟知预案内容和救护设施使用方法。要增加演练频次，使作业人员真正做到临危不乱，提高自救、互救及应急处置的能力。一旦发生事故，要严格按照应急预案进行快速、有效、科学、安全施救，防止因处置、施救不当导致伤亡扩大。

c)规范作业程序，严格执行。硫化氢中毒事故易发生在密闭或有限空间内，因此在进入易产生或积存硫化氢的设施场所等地时，要严格执行先检测通风，后作业的原则。未有效通风，气体采样分析不达标时严禁作业，建议现场检测完毕后交监护员签字确认安全后方可进行作业，一旦发现未按程序作业的必须严惩，从而杜绝违章作业。

d)配备必要的应急装备，减少伤亡。在硫化氢中毒事故造成的死亡人数中，因盲目施救造成的死亡人数占总死亡人数的比例高达38%。因此企业必须根据应急救援的需要，为涉及硫化氢等有毒气体的岗位配备防毒面具、空气呼吸器、防静电工作服等个体防护装备以及气体检测监控仪器，以保证作业人员安全作业以及一旦发生事故时能安全逃生和营救。要严格杜绝未穿戴防护装备就盲目施救，造成人员伤亡扩大。

e)定期检查更新设备及装置。由统计可知设备及装置故障造成的硫化氢泄漏中毒事故占比高达35%，需要加强重视。企业在长期的生产运行过程中，不可避免会出现设备腐蚀、磨损等各种因素导致的设备故障，引发硫化氢气体泄漏中毒。因此，企业应定期进行设备及装置大检查，对于出现故障的设备要及时进行维护和更新。并对每个设备的每次检查及维修信息都要记录在案，从而排除事故因素，降低此类事故的发生率。

3 参考文献

[1] 徐乐奕.山西阳城“5·16”硫化氢中毒较大事故[J].中国安全生产,2016,11(06):48-49.

[2] 欧军荣,江世强,李羡筠.我国硫化氢中毒事故原因分析与防治对策[J].广西医学,2005,27(7):1095-1097.

[3] 詹宏昌,柳红卫,潘广峰.硫化氢中毒窒息事故原因及对策[J].广东化工,2009,36(12):130-132.

[4] 张增金.硫化氢中毒事故分析及预防措施[J].工程技术,2016,6(48):222-223.