窑尾大布袋收尘器改造

罗云海，涂永红，李 锐

（云南水泥建材集团有限公司，云南 昆明 650034）

峨山宏峰建材有限责任公司是云南水泥建材集团旗下的全资子公司，是1条2 500t/d的干法水泥熟料生产线。2012年1月13日，窑系统调试投运，2013年1月进入商业运营。运行初期，窑产量日均为2 300t/d。为提高窑产量和降低能耗，2013年投资1 200万元委托浙江中材对窑系统进行了改造，新增7台变频器，同时将原设计540 000m3/h窑尾排风机更换为580 000～600 000mm3/h，加大了风量及压头。实际风机参数为：压头3 600～3 800Pa，电机YPT630-89 00kW，而对窑尾大布袋收尘器并未进行改造，收尘器的差压较高，达到3 300～3 600Pa，尾排风机电机的转速达到48～50Hz，电耗较高。为满足窑系统的提产、降耗及稳定运行，改善运营指标，达到环保要求，窑尾大布袋收尘器的阻力较大已成为瓶颈，改造迫在眉睫。

1 要因诊断分析

（1）更换尾排风机后，处理风量的提高，导致设备内部各处的气流速度加快，通过滤袋的过滤风速也随之提高。窑尾收尘器的型号为LCMG564-2×8，收尘器过滤面积为8 415m2，以处理风量600 000m3/h计算，过滤风速为1.11m/min，清灰时的过滤风速为1.18m/min。窑尾袋收尘器阻力从投产初期的低于1700Pa（窑产量2 300t/d），逐步升高到2015年8月的2 500Pa左右（窑产量2 600t/d），更换滤袋后阻力升到3 500Pa左右，尾排风机电机变频器在接近50Hz运行，窑产量降到2 500t/d，影响了窑的产量、增加了系统电耗。

（2）更换后的新滤袋为上海博格生产的玻纤复合毡（氟美斯），主要材质为玻纤+黄色纤维，属于低档高温滤料，按照袋收尘器的净过滤面积8 415m2，该材质滤材的过滤风速一般在0.80 m/min比较适宜，合理处理风量≤403 920m3/h，而窑系统在2800t/d产量工况下的实际风量应为510 000m3/h左右，此时的净过滤风速达到1.0m/min，已超过正常过滤风速。

鉴于目前公司窑尾大布袋收尘器存在问题，公司邀请了相关专业单位对大布袋收尘器存在问题进行诊断分析，提出改造方案。

2 方案论证

根据邀请的4家专业单位所提出的改造方案，公司组织集团内的专业人员进行现场论证。

通过4家专业单位在现场对各自方案的介绍，专家组成员逐一提问，厂家答疑，形成以下意见。

（1）4家方案除中亚环保方案含滤袋价格外，其余3家均只含收尘器本体改造价格，无可比性，建议使用中亚环保方案中滤袋的标准与价格统一进行对比。

图1 窑尾收尘器位置

（2）窑尾收尘器的位置摆放在生料系统电器室楼顶见图1，前3家方案中均需要对收尘器壳体进行截断加高，新增钢结构重量75～100t，生料系统电器室楼顶能否承受。

（3）前3家技改方案对收尘器本体改动较大，费用较高，施工周期长。

各家具体改造方案对比见表1。

表1 4家方案对比

3 方案确定及实施（见图2）

经过论证评比，专家组成员集中意见，鉴于合肥院中亚环保技改方案改造简单，实施方便、工期短，投资同比最低，建议峨山公司窑尾大布袋收尘器技改采用合肥院中亚环保技改方案。项目通过集团办公会后于2017年2月份进行实施，具体的施工方案如下：

（1）更换全部滤袋（滤袋规格：φ160mm×6 700mm，数量2 992条，备用8条）。

（2）更换全部袋笼（袋笼规格：φ154mm×6 680mm，数量2 992只，备用8只）。

（3）花板上部箱体打磨除锈并进行防腐处理。

（4）更换部分顶部检修门胶条，减少漏风。

（5）进风口内增加导流装置，防止进风对布袋底部造成损伤。

（6）对收尘器的测温测压装置和位置进行优化调整。

图2 大布袋收尘

4 改造效果

（1）2017年3月改造完成投运以来，袋收尘的阻力由改造前的-3300Pa下降到-1063Pa，排风机电机转速由48Hz降低至35Hz，具体见图3。

表2 技改前后各项指标对比

（2）改造前后的指标对比。

①产量、氧含量和排放浓度指标见表2。

②窑尾收尘器技改前后风机（尾排风机和生料磨循环风机）日用电量下降数据见表3。

峨山公司窑尾大布袋技改后运行至今，大布袋运行参数稳定，窑尾排风机转速从技改前的46～49Hz降低至30～40Hz，收尘器的压差从3 300～3 700Pa降低至1 100～1 500Pa，尾排风机的日均耗电量减少8 866kWh，日均节省电费4 868元，生料磨循环风机日均耗电量减少1 390kWh，日均节省电费735元。熟料产量逐步提高，8月份以后熟料平均日产达到了2 870t。同时，消除了窑尾高温风机出口的正压现象，满足窑系统目前及以后提产的用风要求，通过组织集团内部专家现场效果验证、评价，一致认为技改效果较好，达到预期目标。

表3 技改前后节电情况

图3 改造效果中控图示

5 结 论

窑尾收尘器是水泥熟料生产线关键的设备之一，造成收尘器差压高、阻力大的原因也很多，必须要结合实际情况进行分析判断，找准原因后进行改进，才能达到预期的效果。