刨切薄木生产工艺研究

王涵

摘要：科学的刨切薄木生产工艺能够提高木产品的附加值，以传统的工艺对薄木进行刨切生产以及加工，还存在着一定的缺陷，需要有关部门强化技术研究法，采取科学、有效的刨切薄木生产工艺，提高木质产品的应用价值。本文对传统刨切薄木生产的缺陷进行了阐述，并探讨的新型的刨切薄木生产工艺，在原有的基础上对其进行了完善，减少生产流程、提高产品质量。

关键词：刨切薄木；生产工艺；生产流程；薄木蒸煮

引言：

薄木在产品加工业、木质产品制造业中被广泛应用，并发挥巨大的应用价值。对薄木进行刨切生产，是薄木产品加工的基础形式，需要对生产工艺进行创新，使其能够满足产品再加工的需要。所以，生产人员需要引进先进的生产技术，摒弃传统刨切薄木生产的缺陷，在原有的基础上对技术进行优化，使其能够满足现阶段加工应用。

一、刨切薄木概述

薄木类型具有多样性特征，其中包括天然形成的薄木、人工加工的薄木，在工业中有被称之为“木皮”，在国内还没有对其进行统一分类，按照不同的加工方法，可以分为锯制薄木、刨切薄木、旋切薄木等。刨切薄木是人工加工类型之一，是指将原型木方进行蒸煮处理，在此基础上利用刨切机进行加工，使其成为片状的薄木。另外，由于木质原料的纹理存在一定的差异，在生产加工需要对刨切方向进行明确，使其能够满足生产加工的客观需要，按照不同的刨切方向，可以将其分为径向加工、弦向加工[1]。

二、刨切薄木生产工艺及其改进

（一）传统生产工艺及弊端

1.工艺流程

按照传统的加工流程，首先要进行原木取材，并将其制成木方，在此基础上對其进行罐蒸煮，将其软化。其次，对其进行刨切处理，将其制成薄片，使其在结构上处于薄木的标准状态之中。最后，对其进行漂白、干燥、储存，在达到额定的时间之后，可以将其应用到薄木产品的加工之中。

2.工艺弊端

传统刨切薄木工艺受原材料影响，会存在一定的染色特征。由于木结构含有大量的发色基团，在蒸煮过程中会受到高温影响，导致基团产生结构性变化，导致薄木出现变色情况。在该生产工艺中，由于漂白、浸泡中含有一定的树脂成分，也是导致薄木染色的主要原因。以某刨切薄木生产加工为例，经过数十个小时的蒸煮，发现原木表面存在严重的染色现象，在端头位置出现深度为6厘米的变色情况，在表面出现0.3厘米厚度的染色情况，在应用过程中需要对染色部位进行切除，导致出现了大量的资源浪费，在加工成本上也比较高。除此之外，该工艺无法保障原料的强度一致性，在对其进行蒸煮加工时，此工艺无法保障内部结构强度与外部结构强度的一致性，外部软化情况较严重，内部结构性强度较高，在干燥过程中存在翘曲情况[2]。

（二）刨切薄木改进生产工艺

1.工艺流程

新型工艺生产流程与传统工艺流程大致相同，但有效规避了传统刨切薄木加工的弊端。主要工艺流程为原木取材加工、原料软化处理、薄木刨切、产品漂白、槽位清理、干燥处理、原料剪切、材料储存。

2.工艺特点

此工艺具有一定的绿色环保特征，在实际生产过程中，由于原料没有经过高温处理，不会导致原料出现染色情况，不会会原料造成污染，可以保障材料的环保性。另外，在此工艺中，原料需要进软化处理，具有一定的可控制性，由于木材没有经过高温软化，在软化阶段将其放置在软化剂溶液之中，经过两个小时左右，对其进行刨切加工。在刨切施工过程中，需要对下刀角度进行控制，并对薄木的厚度进行科学控制，通常情况下，厚度为0.3毫米左右。刨切过程中，需要保障薄木表面的光滑程度，刨切刀具需要进行科学研磨，保障刀角度在17度以下，刀具设备的后角也要小，能够避免裂缝的产生。

3.蒸煮工艺

蒸煮需要将原料放置在蒸煮槽中，是原料能够充分软化。在具体蒸煮过程中，需要对温度以及实践进行控制，并针对不同厚度的薄木，应用不同的蒸煮时间。厚度在0.25毫米的薄木需要蒸煮4分钟左右，温度控制在100摄氏度，0.3毫米厚度的薄木需要蒸煮5分钟左右，温度控制在100摄氏度。在蒸煮过程中，时间与银行原料厚度呈正比例关系，温度需要控制在100摄氏度左右。除此之外，要对蒸煮槽进行控制，明确生产量与蒸煮槽的关系。

4.漂白工艺

在对其进行蒸煮软化之后，需要其进行漂白处理。在漂白过程中，将薄木防止在填有漂白剂的蒸煮槽内，并对蒸煮的温度进行控制，保持温度在75摄氏度左右，并适当的延长薄木的蒸煮时间，能够起到良好的漂白作用。通常情况下，蒸煮槽的大小与刨切薄木生产量有关，日产量为2立方米的薄木加工，蒸煮槽的参数需要控制在3米×0.7米×0.6米。

5.干燥工艺

在此生产工艺中，由于原料经过浸泡，所以材料的出水率会比较大。若原料的含水量较多，原料会受到环境以及空气的影响，会导致木质材料出现发霉等情况，所以，需要对其进行干燥处理。改进之后的干燥处理能够保障薄木原料内外结构的一致性，可以保障其具有良好的应用性能。将其放置在阴凉位置进行干燥，当含水量小于百分之十五之后，能够保障原料不会出现变形、裂缝，具有很强的物理特征，能够满足应用的需求。另外，此干燥工艺在成本投入上，也具有一定的优势。最后，在干燥之后对其进行滚压处理，采取滚压蒸汽的方法对其进行干燥，能够保持刨切薄木表面的平整度，出水率控制程度也比较高。所以，将机械干燥与自然干燥进行结合，具有一定的经济性特征[3]。

结论：

总而言之，刨切薄木生产加工具有一定的复杂性，需要对整体流程进行明确，并对刨切薄木生产加工的环节进行控制，最大限度提高产品的质量，使其能够满足具体应用需要。除此之外，刨切薄木生产需要经历漂白、蒸煮、干燥等环境，需要有关部门加强技术研究，结合不同木质产品的实际情况，对生产工艺进行明确，并加大对生产工艺的研究，不断对生产流程进行简化。

参考文献：

[1]彭晓瑞，张占宽.离子体改性提高塑膜增强柚木柔性薄木的胶合性能机理[J].东北林业大学学报，2018，46（06）：89-96.

[2]吕少一，傅峰，郭丽敏，等.柔性薄木/纳米碳材料复合电极的微观结构与电导性能[J].林业科学，2017，53（11）：150-156.

[3]于红卫，刘志坤，吕荣金，等.高含水率木竹集成材刨切薄木（竹）表面粗糙度的测定与分析[J].浙江农林大学学报，2017，34（04）：711-720.