化工生产安全系统工程技术问题分析

季锦 董岳

【摘要】精细化工是一项危险性非常大工业生产，其中所使用的材料大多是具有腐蚀性、毒性、易燃易爆性的危险物品。这些材料一旦泄露或出现安全事故，将造成非常严重的后果。因此安全问题可以看做是精细化工生产过程中的重中之重。危险与可操作性研究（HAZOP）是指对精细化工生产生产过程中研究并了解生产装置和工艺过程中工艺参数及操作过程中可能出现的偏差或导致偏差的的因素，分析出原因及可能导致的后果，进而提出一种可行的操作方式。鉴于此，本文就化工生产安全系统工程技术问题展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。

【关键词】精细化工；生产过程；安全系统；工程技术

一、安全系统工程技术的重大作用

危险与可操作性系统（简称HAZOP），通过该系统，可以找出在生产过程中操作控制和工艺参数可能出现的偏差，并通过研究生产装置等，找出出现偏差的原因，并提出相应的对策。这种操作系统一般应用于石化或化工工程的设计审查阶段，较少用于工艺生产。通过该系统可以查出潜在的危险与在操作上存在的问题，对加强生产的安全控制有重要意义。（1）尽可能准确可靠地获得所需资料。由自动分析和推理过程可以完成前因和后果，所以获得的数据将更加安全可靠。（2）有非常高的综合模拟。在一定程度上熟练运用三维建模进行分析和预测。可以有序高效的改进措施，以及提高操作的安全性。即使在发生意外时，也可以与链条的保护相联系，减少不良因素的风险，真正使安全系统名副其实。

二、化工生产涉及到的安全性技术

（一）加热传热技术

温度的高低将改变化学物质反应结构，因此，温度作为化学生产中重要的催化指标，发挥关键性作用。化工生产中加热、传热技术是重要反应机制，而如果反应机制过于强烈，即温度过高，有可能造成反应过猛，影响反应效率，甚至引起反应气压变化，导致爆炸。由此可见，在化学生产中要严格管控各项温度指标和加热速率，避免危险事故的发生。

（二）冷凝冷冻技术

冷凝冷却技术是化工生产环节重要的降温措施，目的是防止因温度过高导致反应过猛，从而引起危险事故的发生。不过，冷凝冷却技术应按照相关技术标准参与化工生产，并参照反应物质的物理属性、化学性质以及外部环境和内部环境等因素，决定采用冷凝设备还是冷却剂。需要注意的是，在化学生产阶段，所有参与反应的冷凝产品均需得到严格的控制，避免冷凝物掺入反应物料中，影响反应效果。

（三）过滤技术

化学物质常需要通过过滤来提高物质本身的纯净度，以此来强化反应速率，提高反应效果。当然，由于物质结构和性质不同，对于过滤的效果也不一样。例如，悬浮液中微小的固体颗粒。针对于此，常用离心过滤法将微小的固体颗粒从悬浮液中分离出来。

三、精细化工生产过程安全仿真系统的方案设计

安全评价及分析系统本身就是一个创造性非常强的工作，人工在进行安全评价时会将这种创作型发挥的淋漓尽致，因此很难制定统一的模式，所消耗的成本、时间、人力、物力也是非常大的。而计算机的仿真安全评价系统虽然同样具备复杂的思维模式，但能够做到条理清晰，全面、客观。即便无法在当时就对精细化工生产过程中的安全进行全面的评估，也能够为人工安全系统的评估提供有力的数据支持及处理意见。安全仿真系统主要由全数字仿真系统、实际控制系统、数据服务器、仿真服务器和工作终端组成；实际控制系统由控制信号采集站、现场信号发生展和实际控制系统组成；全数字仿真系统有数字控制系统和放DGS操作站组成。由于该仿真系统具备多种用途，所以在其硬件的设计可采用分布式结构组成，将多台工业控制计算机、高性能服务器和高性能的PC机运用高速網络连接起来，以构成一个完成的安全仿真系统。安全仿真系统的操作软件可采用Windows XP。该系统能支持所有的商品化核心软件运行，进而提升工业控制软件与仿真软件HYSYS举行出发软件的衔接性。同时还能与HYSYS软件进行实时的信息交换，帮助系统完成更为深层的分析，并结合CFX的计算流体动力，为SDG建立良好的软件平台。

四、结束语

化工生产是高危行业，因此，在生产阶段，应加强各项技术的把控，做好相关安全系数评估工作，加强企业安全管控，以降低安全事故的发生率。而化工生产过程需严谨的操作和专业性的知识，以此来提升企业的安全管理系数。除此之外，企业还要加强员工的责任意识，加强员工安全生产管理力度，严格把控每个生产细节，并完善安全监管措施和制度，从而将化工生产安全体系落实到位。

参考文献

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