关于铝酸钠浆液细度分析的探讨

陈烈亭，陈红辉

(中国铝业遵义氧化铝有限公司，贵州 遵义563135)

氧化铝生产过程中，铝酸钠浆液固体细度对生产影响较大，不合格的细度会导致溶出效果差，会造成矿石的浪费，成本增加，因此提供准确稳定的细度数据尤为重要，目前现有的铝酸钠浆液细度分析方法存在不够量化等问题，操作上随意性很大，本文通过对细度分析的探讨，建立更具有操作性，更量化的细度分析方法，提高了细度分析的准确性和稳定性。

1 主要内容与适用范围

本方法适用于拜尔法矿浆等细度的测定。

2 方法提要

把浆液倒入不同筛号的筛子中，用水冲洗，过滤，烘干称量，计算细度。

3 仪器

（1）标准筛：50目、100目、160目。对筛子的使用进行量化规定，每周至少用超声波清洗机清洗2次，每天用放大镜进行观察，发现有筛网破裂或变形的及时更换。

（2）天平：精确到0.01克。

4 分析步骤

（1）将取来的浆液充分搅匀，迅速量取100毫升。对此处进行了优化，增加了注意事项：浆液要搅匀，量取体积准确，读数时视线和刻度水平[1]。

（2）在100目、160目筛上用水冲洗至无颗粒漏下为止。为了进行一步量化，增加了如下注意事项：

倒入浆液到50目筛上后，应在50目筛之上再加一个筛子（防止水大将颗粒溅出）才开始开水冲洗。

水龙头只能开1/3，流量为50cm3/s,并做好标识。防止水流量过大将固体从筛子上部冲走[2]。

为了对冲洗效果进行量化，采用如下方式进行验证：用白色或红色盆或其他器皿放在筛下进行检查：

1）50目筛检查：先检查50目筛，若发现还有细颗粒物，说明还未冲洗干净，将盆里面的固体转移到100目筛里面。再继续冲洗。再进行检查直到没有发现细颗粒物为止。

2）100目筛检查：检查100目筛，若发现还有细颗粒物，说明还未冲洗干净，将盆里面的固体转移到160目筛里面。再继续冲洗。再进行检查直到没有发现细颗粒物为止。

3）160目筛检查，冲洗160目筛子，若发现还有细颗粒物，说明还未冲洗干净，还要继续冲洗。再进行检查直到没有发现细颗粒物为止。

（3）取出各筛子上固体，转移入不锈钢盘中于电热板上烘干，称量。

5 分析结果计算

按下式计算浆液细度：

式中：m1—50目筛上残留，克；

m2—100目筛上残留，克；

m3—160目筛上残留，克；

图1 100#筛下样超差次数

m—100毫升浆液所含的固体含量，克。

6 监督检查

对分析人员的操作监督检查，需要量化，为了确保各孔径筛上样品细度准确，需要对筛后烘干的样留样，并用相应的试样袋装样，检查人员可以用同样大小的筛子筛烘干后留下的样，筛下样重量应小于此筛上样重的1%。经过一年的监督实施，每个月抽查100目筛16个样，筛下样超差次数逐渐下降，细度分析稳定性和准确性得到了提高。

7 结论

本文重点对现有铝酸钠浆液细度分析进行探讨，对关键操作进行量化，具有很好的可操作性。

尤其是增加了对留下烘干样品的检查，能有效衡量操作人员的操作水平。经过实施验证，本法准确度高，能满足生产的需要。

[1]《氧化铝生产控制分析》[M].贵州.1990.243.

[2]化工产品的细度测定方法筛析法DB13/T 1234-2010.