高含水油田实际开采中大排量螺杆泵运用思考

叶云

[摘 要]以我国北方某油田中的高含水阶段中运用电泵进行采油过程中的能源消耗问题为研究对象，分析大排量螺杆泵运用实际，通过对比方式讨论应用该技术的经济效果，结果显示通过大排量螺杆泵运用的确能够为企业提高生产效率，基于此，该技术值得推广应用。

[关键词]大排量、螺杆泵、节能

中图分类号：TU639 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）14-0039-01

目前很多的油田都使用的是电泵采油工艺，高含水油田中也都采用该施工技术，但是在使用的过程中却存在着非常明显的劣势，耗能非常高且要支付非常巨大维护成本，所以该技术已经不能够满足油田开采发展的需要。基于此，大排量螺旋杆的采油技术被饮用到我国的采油工业中，并且逐步的替代了电泵采油的方式，并且取得了一定的效果，未来发展中还要不断的扩大规模。

1电泵采油工艺的实际情况

某油田是属于注水开发油田， 开发到2010年之后，该油田中的电泵井总共有24口，开井24口，日产液达到了224m3，日产量也达到了6.8T，含水率也高达96.6%。电泵采油技术通常情况下是使用在高含水油井中，主要用于油井提液。但是电泵的工艺却会消耗大量的能源，并且维护与生产的成本非常高，单井月均耗电量已经达到了4400kw·h，而单井的没有检泵费用也达到了14.4万元。

2 螺杆泵采油技术发展状况

首先是螺旋杆泵采油技术的发展。伴随着科学技术的发展，我国的螺杆泵的性能不断提升，型号不断的加大，从原有的1000、1200、1400、1600以及2000ml的GLB2000-12型螺杆泵为例，这些型号的螺杆泵的扬程为7000m，每转排量为2000ml，所以就是在额定参数之下，其运转速度为100转/分钟，通过计算可以发现其每天的排量达到了288m？/天基本能够满足日常产液量的要求。其次，螺杆泵相关设备的技术发展，主要是其变频控制系统的发展，可以在运转过程中实现软启、软停，同时可以更好的降低在启动和停止的过程中对整个结构部分产生一定的性能影响，通过技术的提升可以更好的满足日常使用的需要。通过技术发展，当前排量较大的螺杆泵中主要使用的是38mm的插接式空心杆，可以综合提升了螺杆的抗扭性能，其螺纹部分只需要承载拉力借口，扭矩通过两侧的插头传递出去，从而可以保护了其他结构部分。

3大排量螺杆泵的经济效益以及对于油田开采的影响

根据当前油田开采的实际情况，综合考虑到螺杆泵的采用优势以及经济效益，深入的考虑到节能方面所具备的优势，所以自2011年开始，该油田就已经逐步的开展了螺杆泵替代电泵的工艺转换，将当前所使用的电泵全部都转换为螺杆泵采油工艺，工艺转变之后，通过各项数据的分析，在充分的保证油井液量基本不变的情况下，有效的降低了油田的能源消耗。

由表1可以看出，该油井中的两种采用工艺的使用在产液量方面的数据基本保持一致，所以通过开采技术的变更后并不会影响产液量的数据。

2油井能耗对比

通过下表中的数据可以发现，大排量螺杆泵的单井每月耗电量为12437kw·h，而选择使用电泵开采则耗电量为在456kw·h，大排量螺杆的开采工艺较之电泵开采每月节电为3279k3w·h，8口井年节电量为3148128kw·h，根据当前的电费标准，按照每度0.68元进行计算，每年可以节约电费为214万元。

3油井一次性投入及检泵维护费用对比

通过深入的调查研究之后发现，大排量的螺杆泵的一次性投入的费用与电泵的投入费用相差不大，这就说明首次施工的投入二者并不具备明显的差异，因此，选择何种采油工艺进行安装对于投资企业影响不大。但是通过日常使用中的实际情况可以发现，大排量螺杆泵的检泵费用要明顯高于电泵的检泵费用， 对于企业的经济效益影响非常明显。

4结论与认识

通过大排量螺杆泵的选择使用并且进行一定的数据计算，发现该项技术的应用可以更好的进行节能，同时可以全面提升企业的经济效益，为今后的油田开采提供了非常可靠的基础。可以水平的发展和提高，大排量螺杆技术也有了较大的提升，该技术可以满足了当前油田的产液量要求。

参考文献：

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[2] 刘博.论螺杆泵采油技术的改进和应用构建[J].石化技术.2016（03）.

[3] 陈永伟.浅析螺杆泵采油工艺标准化的合理应用[J].中国石油和化工标准与质量.2016（08）.