福建泉州调研实录——探寻迈进中高端的新动能

文/ 本刊记者 王菲

“爱拼才会赢”，走进福建泉州的纺织服装企业，才能够切身体会到这句歌词的意义所在。在这里，成就了无数企业家的传奇故事，他们敢于拼搏又脚踏实地；在这里，知名纺织鞋服品牌比比皆是，建立起一座座现代化的企业和工厂。

福建泉州拥有完整的纺织服装产业链，从纤维、织造、染整到成衣、鞋子以及纺织机械、面辅料，近万家企业构建起了完善的市场网络。福建泉州的企业对于创品牌有着相同的“执念”，他们不甘默默无闻，“我选择，我喜欢”的安踏，“中华立领风行天下”的柒牌，“多一度热爱”的361°……福建泉州纺织鞋服产业共拥有“中国驰名商标”72件、“中国名牌”23项，上市企业56家，并荣获“中国十大品牌城市”称号。

近期，“中国十大纺织科技走进福建”调研组先后来到浩沙实业福建有限公司、福建百宏聚纤科技实业有限公司、福建省晋江市华宇织造有限公司、福建凤竹纺织科技股份有限公司、华宝集团石狮豪宝染织有限公司、安踏体育用品有限公司以及福建柒牌时装科技股份有限公司，围绕品牌建设、智能制造、绿色生产、技术创新、销售模式、人才培养以及供应链管理等方面存在的优势与存在的问题展开调研，深入泉州产业集群腹地，探寻纺织产业转型升级，实现产业链向中高端迈进的新动能。

纺织鞋服产业规模优势显著

泉州是我国重要的纺织鞋服生产基地和出口基地，改革开放40年来，泉州创造了“晋江经验”“泉州模式”，成为福建省乃至全国发展最快、最具活力的地区之一。 作为泉州重要的支柱产业，纺织鞋服年产值约占全市工业总产值的1/3，主要分布在晋江、石狮以及开发区、永春等地，并拥有安踏、特步、361°、七匹狼、九牧王、百宏等龙头企业。数据显示，2017年，全行业规上企业1683家，实现工业增加值1151.39亿元，比增8.0%；今年1～8月，行业继续保持平稳增长态势，实现规上工业增加值852.50亿元，比增10.2%。

综观泉州纺织鞋服产品，具有产业链完整、规模化、品牌化以及集群化等发展优势。近年来，越来越多的企业顺应绿色生产、智能制造、互联网+等发展趋势，建设智能车间，进行信息化管理，大大提升了泉州纺织鞋服企业的整体制造水平。

智能制造引领升级风向

近年来，泉州纺织服装企业全面推进智能制造和升级提升。泉州政府通过树立典型、现身说法，增加扶持力度（特别是列入“数控一代”示范项目产品，从销售和购置两方面合计给予30%的补贴扶持），加快推进以“机器换工”为重点的智能化、数控化改造，行业中700多家规上企业参与。其中，41家纺织鞋服企业纳入市级以上智能制造示范企业，产品质量、效益大幅提升，2017年实现利润增长38.6%，高于全行业20.3个百分点。

今年7月，百宏聚纤“涤纶长丝熔体直纺智能制造数字化车间”项目顺利通过验收，在行业内率先实现了全流程的智能化自动化生产线。借助自动化设备的数字化、网络化、模块化，百宏聚纤为企业发展注入了新的活力，不仅节省了成本，提高了生产效率，还避免了由于人工失误造成的产品质量问题，降低了产品的不良品率。

华宇织造的生产车间已经和“互联网+”对接，生产基本实现自动化控制，在大幅减少人工操作的同时，不断提升产品质量和生产效率。项目实施后，开机率从实施前的70%提高至90%；产品不良品率从实施前的25%减少至5%；设备能耗降低23.53%；柔性化定制产品占比由实施前的50%提高到70%。

柒牌的“西服生产数字化车间”项目总投资1.85亿元，针对西服产业在生产工艺、制造装备、在线控制等方面的技术瓶颈，车间创新整合了现代化信息技术、系统分析等先进智能制造技术，建设了国内服装行业自动化程度领先的生产车间。“西服生产数字化车间”，实现了生产制造和管理数字化、可视化，生产执行层/过程控制层/企业管理层一体化、信息化。

绿色生产成为新竞争力

2017年底，泉州111家印染生产企业全部完成实施低排水染整工艺改造，16家制革生产企业全部完成实施铬减量化和封闭循环利用技术改造。纺织服装行业历来是高能耗行业，尤其印染行业更是重点监控行业，由于企业布局较为分散，为环保监管工作带来不小的困难。为此，晋江市在建设了安东园与东海垵两大印染集控区，引导周边印染企业入驻，并在园区内实施节能技改、清洁能源代替、推动减排降耗、鼓励企业履行社会责任等举措。

凤竹共投资8.5亿元建设凤竹纺织安东新厂，目前项目正抓紧施工当中，预计2019年6月全部建成投产，届时凤竹纺织老厂将停产。新厂规划之初即遵循绿色制造和智能制造的理念，凤竹纺织联合国内100多家知名科研院所、供应商和系统集成商，开发和应用大量绿色制造和智能制造技术、工艺、装备到新厂设计、建设和生产运营之中，将实现增产不增污。整个工程在智能化方面投入了20余项技改项目，采用行业先进技术与设备。

龙峰纺织公司与同济大学合作，建设日处理量1.2万吨的中水回用系统，经处理后的水质可达到国家二级水质标准，总水回收率可超95%，剩余的水还可以用来浇灌花草和喷灌等，既保证了企业生产经营中的环保生态，也为企业节能大量资源成本。

浩沙染色技术获得新突破，“经轴连续循环染色节水关键技术及产业化”项目荣获了“纺织之光”2018年度纺织科技奖一等奖。通过设备改造，效率提升了，流程缩短了，并且节约了染料、人工、水电成本，相比传统工艺1吨面料的染色成本降低了60%，染色效率提升了60%，节约用水80%。在不增加排污量的前提下，提升了企业产能。

从创品牌到实现品牌国际化

泉州纺织鞋服企业是行业品牌塑造的先行者，正在迈出国际化的坚定步伐。

安踏通过收购迪桑特、斯潘迪、可隆等，已经从单一品牌转型发展成为拥有安踏、斐乐、小笑牛等9个子品牌的体育用品集团。利用多元化的品牌组合完成体育市场领域的细分布局，覆盖高中低端市场。2017年安踏净利润30亿元，全年营业收入达到166.92亿元，市值超600亿，排名全球第五，坐稳国内行业龙头宝座；2018年上半年，安踏销售已达105亿元，运动鞋6000万双，服饰超8000万件，市值达1000亿元以上。

多年来，柒牌围绕“品牌先行”的发展战略，以多品牌运作，不同定位为导向，强化“柒牌”母品牌及品牌视觉辨认体系的建设，增强“柒牌黑标”“中华立领”“SEVEN MODERN ”“洪图轩”等子品牌运作，打造和晋升柒牌品牌辨认体系，全面导入商品企划，晋升产品设计品位，强化营销终端建设及管理，加大整合品牌流传。

高端人才引进与培养的联合推进

泉州市政府以“平台+项目+人才”方式引进和建设中科院海西研究院泉州装备所、华中科技大学泉州智能制造研究院、哈工大福建（泉州）工程技术研究院等高端公共创新服务平台，并且引进了中国纺织科学研究院等国字号科研机构来晋设立分机构。但就行业整体水平来说，纺织鞋服产业从业人员中高中文化程度及以下约占85%，各类技术人员仅占从业人数的7%，高层管理人员文化及专业水平偏低，缺乏高端人才的本土培养，导致专业人才匮乏，创新驱动力不足。对此，企业都从自身发展角度积极探索。

柒牌对人才培养和人才激励制度都有较大的投入，同时积极尝试与服装院校展开更深入的合作，希望借此机会引进更多优秀人才，达到“以技术换人才”的目的，并且积极探索合伙人制度，与公司共同成长和发展。

浩沙研发以实用型的人才为主，科研型人才偏少。研发高科技产品，浩沙以柔性引进外部人才为主。与东华大学、西安工程大学、华侨大学和闽江学院联合开发一些市场可以应用的产品或者直接购买已有专利，目前合作成功的仅占50%，所以企业对于科研型人才存在较高需求。

凤竹纺织现有企业员工1100多人，其中研发人员200多人，积极与国内外同行进行科技合作与学术交流，与华侨大学、东华大学、中纺院海西分院展开合作，人员方面实行自主培养，不断吸纳国际上最新技术，提高自身研发能力和水平。

41家纺织鞋服企业纳入市级以上智能制造示范企业，产品质量、效益大幅提升，2017年实现利润增长38.6%