华宇织造 打造中国经编行业航母

文/ 本刊记者 宁翠娟

福建省晋江市华宇织造有限公司（以下简称“华宇织造”）经编间隔织物年产量达2.5万吨，全国占比达到8%，不仅与361°、乔丹、特步、匹克、贵人鸟等知名品牌合作紧密，还积极与“一带一路”等重大战略及互联网+结合，成功开发了巴西、东南亚等众多海外市场。

作为一种纺织半成品，经编间隔织物的应用领域开始得到广泛延伸，除了鞋面、箱包、床垫、汽车坐垫、办公坐椅等市面上常见的产品，甚至过滤材料、航空航天领域也都能用到。目前来说，经编间隔织物正在更多地进入人们的消费生活，市场需求量不断增加。

为了打造品牌、提升企业影响力，华宇织造的集团公司——华宇铮蓥集团，已初步形成以华宇织造为核心，关联泉州铮蓥化纤有限公司、晋江市奔达印染有限公司、晋江市华宇铮蓥进出口贸易有限责任公司、晋江市协盛织染有限公司为一体的集团化运营模式，通过整合上游化纤制造和下游印染织染工艺，极力打造经编产业链一体化，在规模化、差异化、交货期、产品质量以及性价比等方面，极具竞争优势。

在新品开发上做到引领

除了全产业链优势，华宇织造的竞争优势还体现在产品研发上，其一是每年举办经编间隔织物流行趋势发布会，其中，2019/2020经编间隔织物行业流行趋势提出，设计带来面料花纹的丰富、结构的重组、性能的多样，正在构建行业未来。这充分体现了华宇织造在产品设计上的前瞻性，将引领设计、反对雷同作为自己的目标，通过较大规模的研发投入，不断巩固其研发主体的地位。

其二是在功能性产品上不断发力，契合了当前纺织工业“科技、时尚、绿色”的新定位。比如，该公司研发了一款茶炭涤纶网布，具有持久有效抑菌、抗起球等功能，并且其天然的黑色无需染色等处理，减少了生产环节中废水的产出以及降低了生产成本。

其三是基于贾卡经编机的运动鞋鞋面材料的研发。华宇织造今年凭借“基于贾卡经编机的复合功能运动鞋鞋面材料关键技术”获得了第五届“中国十大纺织科技·产业推动奖”。目前，该公司又研发了智能多色贾卡产品，其织造区别于传统机台，每根贾卡纱线能够独立织造且不受张力的影响，开出多样的组织，也不受区域的影响，可制作呈现单独区域部位的颜色型体或工版，同时可以调控不同的厚薄针对特定的位置进行设计，大大增加了设计的自由度。该产品的成功研发，将给一次成型鞋面带来更具时尚性的色彩外观效果，同时形成更轻质、更透气、韧性更好、立体感更强和花纹变化更多的区域，减少制鞋时的剪裁、缝纫、贴合等工序。

其四是延伸到3D寝具系列的开发。华宇织造通过不断改进生产工艺，增加不同原料，从单一的3D网布枕头、床垫，到加入混纺面料和传统原料，开发出符合各个年龄层需求的寝具，更加符合人体结构、人体力学的要求，实现了生产方式的变革并进一步扩大了市场，目前与红星美凯龙等卖场均有合作。

据悉，华宇织造目前的研发团队由50多人组成，不乏来自东华大学、江南大学等行业知名院校的硕士。同时，参加“海峡杯”等设计大赛，研发团队的创作热情不断得到激发，经验更加丰富，视野也更加开拓。未来，该公司还将继续加大产品开发力度，不仅仅在产品功能性上的开发，还将在环保、可降解材料上加大研发，注重产品的可回收利用。

改变从智能制造开始

率先实施“数控一代”数字化智造、信息化创新管理也是华宇织造的竞争优势之一。华宇织造的生产车间已经和互联网+对接，每个生产线的生产进度都可以在其智慧中心获取，生产基本实现自动化控制，在大幅减少人工操作的同时，不断提升产品质量和生产效率。

据悉，华宇织造“经编智能工厂试点示范”项目已被认定为2018年国家工信部智能制造试点示范项目，并且华宇织造参与的“面向经编智能化生产的机器视觉在线检测关键技术及产业化”项目也荣获了2018年度中国纺织工业联合会科学技术奖二等奖。

谈及该公司智能制造项目实施前后的变化，相关负责人告诉记者：“项目实施前，公司处于信息化单项应用阶段，研发、生产、检测、销售等部门的计算机应用系统基本处于封闭状态，存在信息孤岛问题，制约着公司的进一步发展。项目实施后，公司实现了物流、资金流、信息流的同步处理与全面集成，规范和整合了业务流程，推进了基础管理和数据标准化，提升了对公司集团化运营的监控和及时决策能力。具体效果体现在：（1）生产效率：开机率从实施前的70%提高至90%；（2）企业运营成本：降低2800万元/年；（3）产品不良品率：从实施前的25%减少至5%；（4）设备能耗：到2017年同比，设备能耗降低23.53%；（5）柔性化定制产品占比：由实施前的50%提高到70%。”目前，华宇织造位于晋江市时尚服饰织造园占地250亩的三期工程已开始基建工作，将在原有经验基础上进一步完善规划，建设“基于MES的经编智能工厂”。

此外，华宇织造通过智能制造项目改造400台经编机，将车工由原来的800多人减少至400多人，从人均管理1～2台机器升级为人均管理5台机器，大幅度减轻了工人劳动强度，工人的薪酬水平也得到提升，最好的技术工人月工资收入可达近万元。

做国家知识产权优势企业

在当今时代，知识产权不仅是衡量企业创新实力的标准，还是企业规避知识产权风险、保护自主创新技术和产品的有利武器，对企业的持续发展起着至关重要的作用。

2015-2017年华宇织造获得授权专利36件，其中发明专利26件，专利数量居行业前列，表现出较高的自主创新能力，大多专利布局在设备、产品、工艺等企业用到的关键技术与销售推广的产品。基于此，华宇织造于2017年被国家知识产权局认定为国家知识产权优势企业。因此，在知识产权方面的布局与成果也就成为了华宇织造的又一竞争利器。

在与企业相关负责人的交流中，记者了解到，对知识产权充分运用，真正让知识产权转化为企业效益，是华宇织造一直以来努力想要做到的。例如，通过提高专利实施率、保证专利产品产业化，来提升产品的质量、降低生产成本等。“力争3年内，实现专利产业化产品销售收入增长3亿元。”是华宇织造近期的一个小目标。

此外，华宇织造还积极参与到了国家标准的起草中，例如，在国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会、工信部2017年发布的各项标准中，全国服装标准化技术委员会（TC219）归口管理的标准共计20项，其中，《婴幼儿学步带》这项国家标准的起草单位之一就是华宇织造。行业人士评价，从无行业标准到国家标准首发，该项标准有望倒逼行业发展，同时加速整个行业的产品正规化。可以看出，这项标准的发布体现了华宇织造的专业性与权威性。

在规模化、差异化、交货期、产品质量以及性价比等方面，华宇织造极具竞争优势