水泥熟料烧成系统煤效分析研究

肖 坤

（河南省豫鹤同力水泥有限公司， 河南 鹤壁 458000）

0 前言

随着时代的发展，人们对水泥产业的要求逐渐提升，要想在保证水泥供应量的同时，提升水泥的产量，就需要采用现代化的技术手段。水泥熟料烧成系统的应用能够提升我国水泥产业生产量，同时还能够促进我国水泥产业的可持续发展，由此可以看出水泥熟料烧成系统对水泥产业发展的重要性。本文将重点研究水泥熟料烧成系统的煤效分析，这种方式能够达到提升水泥产业发展质量的目的。

1 水泥熟料烧成系统

水泥熟料烧成系统主要由预热器、分解炉、回转窑以及冷却机组成，其中的煅烧流程主要包括以下内容。

将预热器中的生料展开预热分解，分解炉主要负责对生料展开分解，在此过程中的分解效率在95%以上，这种分解方式能够降低回转炉在实际运行中的压力，进而提升水泥熟料烧成系统的整体运行质量。回转炉能够形成低温熟料，其中空气的流动方向与生料的流动方相反，低温部分直接进入摇头电收尘中，随后进入大气，另一部分进入AQC的余热锅中进行发电。在此过程中，悬浮预热器是一种热交换装置，该装置在实际应用的过程中不仅能够提升燃料的产量，同时还能够降低该过程中能量的损耗。分解炉是水泥熟料烧成系统还中的主要分解设备，目前已经经历了几代的发展和完善，分解炉主要设置在预热器以及回转窑之间，能够对入窑生物展开分解，这种方式能够在提升熟料生产效率的同时，还能够降低回转窑的运行压力。冷却机的作用就是对熟料进行冷却，在此过程中冷却机提供一定的高压冷风，熟料在此过程中能够瞬间得到冷却。另外，冷却机在实际运行过程中的熟料厚度不能太厚，否则会严重影响最终的冷却效果[1]。

2 水泥熟料烧成系统煤效分析的影响因素

（一）原燃料的影响

水泥中原燃料的种类有许多，其中主要包括石灰石、砂岩、页岩、粉煤灰等，在处理过程中，需要将各个原材料根据一定比例展开混合，研磨成相应的生料。在此过程中，如果生料的易烧性较高，则表明生料在燃烧过程中需要的能量就越少，耗能量也较低。由此可以看出，原燃料在实际燃烧过程中，水泥熟料烧成系统的运行质量与燃的易烧性有关。目前水泥熟料烧成系统在实际运行过程中主要使用的原燃料为有烟煤、无烟煤以及泥煤，面对不同性质的煤，采用的配比混合量也不同，这种方式能够提升水泥熟料烧成系统中原燃料的稳定性。也就是说，水泥熟料烧成系统在实际运行中，原燃料的稳定形是水泥熟料烧成系统运行的前提条件，稳定性较高的原燃料，在燃烧过程中需要的能耗量也较低，燃煤的燃烧效率较高。

（二）熟料控制指标的影响

熟料的控制指标主要包括熟料的三率值、熟料的强度等，熟料三率值指的是石灰石的饱和值、硅率以及铝率等，熟料的控制指标是生料控制指的前提条件，由于控制指标的不同，需要的生料成分也不同，因此较为稳定的熟料控制指标能够对生料产生稳定的作用，由此可以看出熟料控制指标的重要性。

（三）系统设计的影响

在设计水泥熟料烧成系统的过程中，需要保证水泥熟料烧成系统的科学性以及合理性，水泥熟料烧成系统中的回转炉容量直接决定着熟料的生产量，冷却机的大小直接决定着水泥熟料烧成系统的冷却能力，由此可以看出，在设计水泥熟料烧成系统的过程中，内部分的设计标准都需要根据实际需求制定，这种方式能够最大程度上提升水泥熟料烧成系统设计的合理性。不合理的水泥熟料烧成系统在实际应用中，可能会出现系统漏风的现象，预热器的散热量越大，水泥熟料烧成系统的漏风量就越大，严重影响了水泥熟料烧成系统的应用质量[2]。

3 水泥熟料烧成系统的煤效分析

（一）水泥熟料烧成系统煤效参数的分析

水泥熟料烧成系统煤效的参数分析主要包括以下几种内容；

第一，质量参数，质量参数主要包括生料量、喷煤量、煤分解量以及熟料量等，其中生料量在测量过程中，主要通过转子秤进行，但是转子秤在实际应用中可能会出现一定的精度度偏差，进而造成生料量的测量不够准确。熟料量主要根据生料喂料量、化学成分结果以喂煤量等指标确定。

第二，压力参数，压力参数主要包预热器压力参数、分解炉压力参数以及风机压力参数等，预热器压力参数根据等级展开了划分，每个等级的压力参数都对应着相应的测点，能够展开实时数据测量。分解炉压力参数是分解炉管理过程中需要实时监测的参数，对应着专门的测量点，能够实现实时数据的测量。

第三，体积参数，体积参数中主要包括一次风量、冷却机风量等。其中一次风量需要测量其中的风机电流、风机功率以及风机压力等，根据风量、转速以及风压等其他参数，确定出真实的风机风量。冷却机的铭牌参数为风量55219m3/h，风压为11094pa，转速为1480rpm，功率为210.98kw，通过以上数据能够得知冷却机的实时风量。

（二）水泥熟料烧成系统煤效物料热平衡的分析

水泥熟料烧成系统煤效物料热平衡分析主要包括以下几方面内容；

第一，收入物料的计算，其中煤粉消耗量为（M1=M2）/M3,其中M1为喷煤量，M2为分解炉喷煤量，M3为熟料量。一次空气量为窑头送煤风量+窑头净风量+分解率送风量/熟料产量与一次空气密度的乘积。

第二，支出物料的计算，水泥熟料烧成系统煤效分析中支出物料主要包括出冷机熟料量，预热机废弃量、预热器飞灰量、冷却机余风量，其中每项指标都对应着一个计算公式，计算水泥熟料烧成系统煤效中的各项指标。除了这种根据计算公式计算的方式之外，还可以通过设计软件的方式进行，这种方式在实际应用过程中具有较高准确性以及应用质量。在此过程中，只需要对应参数输入到软件中，软件会自动展开计算，这种方式能够在保证热平衡计算准确性的同时，提升水泥熟料烧成系统煤效热平衡计算的效率，最终达到促进水泥熟料烧成系统煤效分析发展的目的。由此可以看出，在分析水泥熟料烧成系统煤效的过程中，不能仅仅从一个方面展开分析，这种方式能够在保证水泥熟料烧成系统煤效分析全面性的同时，保证水泥熟料烧成系统煤效分析结果的准确性，不断提升水泥熟料烧成系统煤效分析的科学性以及智能性，采用软件设计的方式，提升水泥熟料烧成系统的建设质量，进而促进我国水泥加工行业的发展，同时促进我国工业水平的整体提升[3]。

4 结论

综上所述，随着人们对水泥熟料烧成系统煤效分析的重视程度逐渐提升，如何对水泥熟料烧成系统煤效展开全面分析，成为有关人员关注的重点问题。本文通过研究水泥熟料烧成系统煤效分析方法发现，对其进行研究，能够有效提升水泥熟料烧成系统煤效分析的全面性，同时还能够保证水泥熟料烧成系统煤效分析的有效性。由此可以看出，研究水泥熟料烧成系统煤效分析方法，能够为今后水泥熟料烧成系统煤效分析的发展奠定基础。