浅淡水泥工艺技术中注意的一些问题

李 淳

（中国葛洲坝集团水泥有限公司商混事业部， 湖北 荆门 448000）

根据绿色发展和可持续发展理念，我国水泥建筑业主要遵循高产、优质、环保、安全、低耗的生产准则。在遵守该原则的前提下，水泥建筑业的工艺流程要点尽管有所差别，但主要的核心要点还是相同的。不同水泥的生产方法的生产线的生产工艺也不同，但围绕高质量、高产量、低消耗、安全环保的生产标准，该工艺的要点是一致的，以下是具体分析控制的要点。

1 控制水泥质量

水泥质量控制是水泥技术的关键环节。水泥生产过程中的关键环节是控制点、控制指标、频率、控制方案和试验方法。采用采样方法和信息反馈，使得水泥的质量得到了有效的控制。施工控制方案对于水泥来说是保证水泥质量的前提，所以在生产水泥之前，一定要事制定好一套完整的水泥生产方案。第一，确保施工要求指标在经济允许范围内，避免超额收费现象。第二，为了保证水泥质量得到有效的控制，最好让控制过程变得简便一些，目的完善防止复杂操作造成失控，导致质量控制效果不理想。另外，质量控制设备应进行及时停歇，保证有足够的休息时间，防止超载工作，并确保控制效果。水泥生产需要应根据市场进行调整，适当的改进生产技术、废物利用技术，加强质量控制的技术支持。第三，水泥质量应根据国家水泥质量评价标准进行参考和生产。制定水泥质量控制计划还需要求专业人员严格的遵守并实施，加强项目领导与水泥生产商之间的沟通，使项目制定者实时掌握水泥生产中的质量问题，加强合作和协调，相互沟通，共同提高水泥生产质量。

2 做好配料工作

所谓“配料”是指水泥生产过程中的原料和水泥成分。生料或水泥成分是确定原料或水泥的量及其各自的重量（比例）。这两种成分在水泥生产中起着同等重要的作用，二者是缺一不可的关系。

（一）水泥配料

水泥混合比的有效保证也是水泥生产中的一个关键环节。在水泥配料工作中，必须先对熟料进行试验，并将试验结果与以前的生产情况进行比较，找出其突出点。然后，我们需要仔细检查石膏，主要是为了掌握三氧化硫的特性，同时在试验后，依据水泥中所含的二氧化硫含量指数，确定水泥中应掺石膏的量，以确定石膏的添加量。此外，还观察了掺合后水泥性能的变化，及时记录和研究了不同的反应，并提出了相应的措施。最后，配料控制原理一方面考虑客户对水泥质量控制的要求，另一方面要满足国家对水泥质量的要求标准。

（二）生料配料

水泥生产中经常出现28D和3D熟料强度分布不均的现象。同时，由于水泥细度松动，水泥熟料被高强度水泥代替，进而取代了低强度水泥熟料。防止游离氧化钙和立窑熟料的 KH含量高，但在这种情况下，熟料仍需要满足水泥的质量要求，以便达到配料的要求。因此，加强生料配比的配方和质量控制极为重要。要做好生料配料，一定要掌握熟料的热耗、SM值、KH值和IM值，为生料配料方案的提出奠定基础条件；同时，生料中的Fe2O3和ALO3也是主要的CaO和SiO2供应商，这也是值得关注的一个方面，其含量与熟料中KH和SM值的控制有较重要的关联，如果KH和SM值相对较高，则需要对熟料中相应的KH值和SM值进行调整。另外，煤的发热量也是一个需要考虑的因素。煤的发热量对 KH值的变化有重要影响。如果热值差值为2000 kJ，则应考虑KH值。最后，必须准确掌握原料中化学成分的含量。在粘土材料中，化学成分的含量不应超过5%，而在石灰材料中，其他化学成分的含量不应超过3%。

3 做好三个均化

（一）水泥均化

进行水泥均化时，各系列水泥都要做到均化，出厂时可使水泥统一标准，进而确保水泥出厂时的质量要求。目前，水泥均质最常用的方法是间歇空气均匀化。按照国家标准，水泥具有最大的储能能力是统一的，但在建设最大库容时，也有必要对成本进行控制。从实际情况来看，在保证工作顺利进行的基础上，让成本最小化，使均衡效果明显。掌握好这些关键点，将给生产过程带来和谐的氛围，达到稳定的生产和质量，并取得积极的效益。

（二）生料均化

原料均匀化的作用在于使磨矿产生的原料成分得到稳定，防止原料在窑中燃烧不足的现象，而选择原料均一化的方法的参照标准也是以原料成分的稳定为目的。目前，生料均匀化最常用的措施有机械储存、多储罐配置和空气混合。这些方法用于控制生料的均质化。目前，有相当大一部分水泥生产企业可以保证生料均匀化技术的完成，且这项技术的应用取得了良好的效果。然而，施工建筑对水泥的生产仍缺乏生料均化这个必要步骤，甚至还出现了技术水平低，监管无序等现象，造成原材料均化不达标，给后期生产水泥质量的保证产生了威胁。一部分原因是企业技术水平有限，另一部分原因是缺乏对原材料均质化作用的认识，导致了同质化过程的形成。

（三）原燃料预均化

利用特殊的设备或堆垛方法来储存和获取原材料，目的就是使燃料的化学成分减少，进而使得原材料的化学性质控制在一个特定的范围，保证燃料煤和生料在进入窑前具有相同的物理及化学特性，就是进入窑前可同时对燃料煤和生料采取均化处理。在处理水泥过程中，原料燃料的预均化作为水泥均化的重要步骤，对水泥生产的质量保证有着前瞻性的作用。目前，原燃料预热的现场设施主要是预热场，分层堆垛和多仓配置是原料燃料预热的两项重要措施，组织和配比是这项工作的核心。

4 做好水泥粉磨工艺

面临着水泥生产线和大型磨矿设备的升级，球磨机、立式磨煤机、卧式磨煤机、碾压机，包括各种优化组合的高效分离器磨床设备，怎样根据原料的差异，科学合理的选择不同类型的磨矿设备和方法，怎样可以提升低效球磨机的工作效率，以及在水泥工业中使用什么样的助磨剂，就显得尤为重要，这也是目前水泥企业需要解决的问题。因此，我们收集了有关磨削的技术文献，以便供广大研究者相互交流和讨论，从而促进我们行业磨削技术的不断改进。

碾压机和球磨机是水泥磨的两大主要技术。碾压机比球磨机具有更好的性能，现今早已普及在工业建筑行业中。要搞好水泥粉磨技术，首先必须对具有专业知识和技能的人才进行专业强化训练，加大对这一行业人才培养的力度。此外，篦板和篦缝对磨床也有一定的影响。安装篦板时，篦板必须平直，板间间隙均匀有序，篦板用螺钉固定，后期进行电焊加固，在加固篦板时确定好篦板的间隙。面对其大间隙这一特性，在后期采用焊接方法减少篦板间隙的数量是较好的。在水泥磨矿过程中，还必须要维护机械设备，以确保水泥磨矿工作的正常进行，为水泥磨矿技术提供重要的基础保障。

5 总结

总之，水泥是建筑业的基本原材料之一。水泥生产的质量决定了施工质量和建筑行业标准化。一方面，完善水泥生产的工艺流程，不仅有助于水泥质量的提高，也为施工项目的质量提供了最基础的保证。因此，在制作和调配水泥的过程中，必须极大对水泥质量的控制和监督力度。从制定磨矿计划到工艺流程，都需要做好技术支持工作。争取做到“方案最优”“全面计划”和“合理均化”，实现水泥生产的技术升级和质量升级，为建筑业的进一步发展提供良好的质量保障。