张 娴
(攀钢集团江油长城特殊钢有限公司能源动力中心,四川绵阳 621700)
能源动力中心(简称能动中心)是攀钢集团江油长城特殊钢有限公司下属二级单位,主要负责公司各生产区的压缩空气、蒸汽、工业水(软水)、工业电、天然气、氧气、氮气、氩气等动力产品的生产或输配工作。设备复杂,既有先进的设备,也有面临淘汰的老化设备。因此在公司放量生产的情况下,只有科学的进行备件管理,用最经济的效果达到设备安全、稳定和持续运转,才能做到经济、安全和保供。
(1)计划准确性不够。计划一般由现场点检员或区域工程师提出,由点检员或指定人员编制提交,经使用单位报公司装备部审核后,由公司装备部通过攀长特设备管理系统向采购单位申报,这样计划的准确性很大程度取决于点检员的业务能力。出于确保维修需求编制计划,往往带有一定的盲目性,导致备件采购和库存很难把握,从而造成积压。
(2)激励考核制度不健全、不到位,导致工作人员责任心、进取心不强,精细化管理落不到实处,使备件管理、摆放和维护混乱。
(3)库房备件管理不到位,现场物件摆放不整齐。生产领用备件出库有不及时现象,同时由于备件种类及数量较多,给库房管理带来不小挑战。
(4)生产线升级改造、设备报废、未与相应的机型备件库存挂钩,形成积压。在能动中心库存备件中,积压库存占比达85%。不合理的库存结构不仅造成浪费,而且导致管理不便。
(5)备件储备大多数情况下没有结合日常的备件消耗情况来确定,而是靠主观判断居多。备件需求随机,消耗与库存结构不一致,导致备件实际消耗量与年初制定的储备量出现较大差异。
能动中心承接公司备件管理制度建立了能动中心备件管理制度,用以指导中心备件管理工作开展,备件制度涵盖备件的分类、备件计划、采购、验收、调拨、配送、备件试用、修旧利废、消耗、定额、报废、异议处理和供应监控评估等管理要求。
导致备件管理质量始终无法提升的主要原因是,在实际管理中,没有对备件消耗数量展开准确预测,甚至造成出现备件资金占比过高的现象。在实际设备维修过程中,采用设备维修方案不同,需要的备件数量也就不同,因此要想保证备件管理质量,就需要根据实际情况制定科学的设备维修方案。例如,在空压机大修的同时,对备件运行状态展开测量,如果备件的运行状态良好,则可以继续使用该备件,如果备件不符合正常运行条件,则需要更换新的备件。另一种维修方法为在空压机大修过程中,更换所有的备件,这2种维修方案会造成不同的影响。
第一种维修方式在实际实施中增加了备件的更换次数,无法确定备件发生故障的时间,为了保证设备的运行质量,需要存储大量的备件,进而增加备件管理的资金成本。第二种维修方案在实施应用中具有较强的科学性,能够降低出现事故维修的概率,同时还能够降低备件管理资金成本。另外,还可以不进行大修,根据空压机备件寿命对其展开更换,这种维修方式能够降低备件在实际应用中的不确定性,同时还能对备件的库存结构以及供应展开优化。
根据能动中心设备的实际情况,对锅炉、循环水泵、空压机、变压器等主要设备分别建立台账,台账可按机械专用件、机械通用件、电器通用、电器专用等分类建立,台账里要详细注明备件的名称、物资编码、图号、型号或规格、主要技术参数、最高和最低储备定额、实际库存量、存放地点、参考价格以及简图(或照片)等信息,每月进行更新,逐步形成比较完善的备件管理技术资料,为备件计划、库存、消耗、定额、统计分析等管理提供技术依据,便于科室、作业区、点检员以及站房操作人员掌握备件情况,为能动中心自主维修工作的开展提供可靠的备品备件保障,也为制定下一年度备件工作计划提供参考依据。
备件需求计划是组织备件生产和供应的基本依据,需求计划分为年度计划、季度计划、月度计划、急件计划等形式。重点是急件计划和单一来源计划的管理。在实际操作中要规范备件计划表单,设专人对申报的备件计划汇总并进行分析优化,不断提升备件计划的准确率。
编制备件计划时要注意:①点检员要充分了解设备的运行情况和检修情况;②掌握备件的消耗定额和储备定额、备件在途量、备件库存量、备件定货周期。各作业区设备主管领导是备件计划上报的第一责任人,对备件计划要负责任。作业区对上报的备件数量、型号、用途要严格把关,以降低成本和保证生产为原则,不允许多做计划,计划数量要符合生产要求,设备科对作业区上报的备件要进行分类、整理,建立计划申报台账,便于对备件计划作动态跟踪,随时了解备件的供应情况。
数据统计分析包括:①分别对每月物流库房出库记录表、中心的备件消耗台账进行环比,看储备与消耗是否符合实际;②通过每月物流盘点表对备件库存资金占用进行分析,查找上升和下降原因,为降库和备件计划申报做好准备;③建立备件到货台账,每月对到货情况进行分析,看备件采购与设备检修的配合情况,协调两者的关系。
做好数据统计分析可以进一步了解设备状态,处理隐患。例如,对设备修理后发现消耗了很多轴承,需点检员对设备故障进行分析或改善维修计划,如分析润滑、定期更换备件的计划及备件质量。同时备件管理员、操作人员要不断收集备件的使用质量、经济信息及使用周期,并及时反馈给点检员和区域工程师,以改进和提高备件的使用性能,并延长使用寿命。
(1)结合设备6S管理和LP精益生产管理,从现场定置管理入手,各作业区备件管理人员需把每一笔进出登记好,点检员做好备件上、下机操作,做到账实相符、账卡物相符,有物必须有卡,有卡必须有账,有账必须有物。
(2)现场备件按指定区域堆放。现场备件定时由各点检员和备件管理人员按台帐进行核实检查,每月对领用备件及使用地方跟踪复查,勤查所管辖的区域是否安全,是否存在隐患等。检查结果纳入经济责任制,并在月底进行考核。所有用过的工具备件实行以旧换新,能修复使用的,各区域必须修复使用,不能修复使用的由作业区统一回收管理,以避免备件乱领、乱放、乱用现象。
(3)现场管理执行谁支领,谁保管、谁维修和谁负责,并执行定制管理牌,注明备件名称、型号、责任人、存放状态。
(1)加强自制备件和修旧利废工作。统计能动中心相近备件,将同类型设备的备件进行通用化,减少备件种类;扩大修复种类及数量,以达到降库目标。例如,在中坝作业区总降变电站电容器柜缺陷整改、江泵Ⅱ回线路电缆故障处理、含增作业区高压开关柜断路器故障处理、武都作业区一总降10 kV系统隐患(母联断路器、隔离刀闸等)处理等工作中,通过上述方式降低了检修成本;通过修复隔膜阀,15 t快锅1#软水泵、二泵站7#和8#水泵电控柜是利用空氧站的旧柜改造而成等,减少新购备件,进而达到降库存目的。
(2)实施备件费用控制。将公司下达的备件费用指标分解到各作业区(月度指标、年度指标),能动中心设备科按照生产的变化对指标进行月度动态调整,全面实施预算控制管理,充分利用好有限的资金。
(3)开展备件国产化、通用化工作。例如,GD空压机原来使用的是进口件,不仅价格贵而且周期长、供应不便,现改用国产件代替,不仅缩短了采购周期,也大幅降低了采购成本。
(4)对于已失效或损坏的备件要及时进行报废,以避免物资的积压。
(5)定期、不定期对库存物资进行盘点。分清正常和积压备件,对积压和报废件进行及时清理,并形成明细,为降库做好基础资料的收集。针对能动中心备件结构,对因管理问题造成的积压件,一是检修时尽量使用;二是加强采购计划管理,杜绝同一型号备件的重复采购。
(6)价格高的备件要严格把关,做好备件入库质量验收工作,尽量避免一切经济损失。
由于备件在存储中极易出现备件淘汰的现象,主要原因是存储数量太多,生产线升级、改造或设备淘汰而形成了积压,造成大量备件浪费。为此,企业需针对消耗低但造价高的备件,可以采用联合企业合作储备的方式,能大大降低备件存储的数量。例如,实施的电缆改造就是调拨攀成钢闲置的备件物资,既节省了购买备件的费用,又降低了攀成钢库存。所以说,在备件管理过程中采用行业合作存储的模式,能够实现行业中备件资源的共享,降低备件管理中的资金投入,进而提升备件管理的效率。
做好备件管理,既可以不断降低库存占用的资金,又能不断满足生产设备常规的检修需求。通过对能动中心备件管理实绩和应对措施的分析,不仅有效提升了备件管理效率,也降低了备件管理成本。所以从研究备件管理实绩出发,采取应对措施,积极运用科学、先进的备件管理方法,才能有效保证设备正常运行,才能做到“安全、高效、经济、保供”。