热轧带钢卷取问题分析

于光远

（山东钢铁集团日照有限公司， 山东 日照 276800）

对带钢卷取过程中会出现塔形、错层等质量缺陷，以及对卷取事故处理方法的总结，对得到良好卷形和处理现场事故有指导意义，方便现场处理卷取问题[1]。

1 带钢在卷取过程中出现塔形、错层卷产生的原因

1.1 来料有侧弯

带钢来料侧弯，特别是头部弯曲会造成内塔，尾部弯曲会造成外塔。

1.2 侧导板磨沟

卷取过程中侧导板起到对带钢的对中和夹持作用，在卷取一块带钢过程中，侧导板动作过程为：

1）根据成品宽度，在精轧F2咬钢时，侧导板的开口度将自动打开到设定厚度＋120 mm。

2）当带钢到达卷取机前HMD时，侧导板进行一次短行程动作。

3）当夹送辊咬钢时，侧导板进行二次短行程动作。

4）当卷取结束后，带钢尾部离开夹送辊，侧导板自动打开。

侧导板磨损严重，会使侧导板对带钢的压力控制不稳定，从而影响卷形。

1.3 张力辊辊缝偏差大

张力辊辊缝偏差大，会影响卷筒和张力辊之间的卷取张力，从而也影响卷形。张力是根据轧制规格、材质来决定的，它对卷形的好坏起着直接的影响。张力设定不当将造成许多影响，如果张力过大就会出现三种现象：

1）引起MD打滑而使钢卷造成塔形。

2）增加带钢尾部（离开精轧末机架后）的波动，而造成外几圈出现锯齿状。

3）容易将带钢拉窄（缩颈）。张力过小就会引起松卷，严重者将造成半成品。

1.4 侧导板不对中

侧导板中心线必须与轧制中心线对中，不然很难得到理想卷形。例如：在对卷取前侧导板进行检查时发现传动侧衬板的磨损量很大，而工作侧只是轻微磨损，原因就是由于侧导板出现了中心线偏移造成的。侧导板的中心线向工作侧偏移，造成了传动侧导尺磨损严重[2]。

调整方法是对卷取前导尺进行重新标定，使导尺的中心线与轧制中心线重合。

1.5 助卷辊与卷筒不平行

助卷辊在带钢卷取过程中的作用：准确地将带钢头部送到卷筒周围；以适当压紧力将带钢压在卷筒上，增加卷紧度；对带钢施以弯曲加工，使其变成容易卷取的形状；压尾部防止带钢尾部上翘和松卷。如果轴线不平行会在钢卷的内圈和外圈分别出现塔形。

2 带钢在冷卷取操作时应该注意的事项

1）卷取冷钢板时，钢板的厚度必须小于6 mm。当钢板产生阶梯板，且厚度大于6 mm时，必须将其切割掉，方可进行冷卷取。

2）卷取冷钢板时，必须使带钢的头部平直，防止带钢头部翘起、褶皱或起套拉坏活门。

3）卷取冷钢板后要修磨张力辊及层流辊道。

3 薄规格普碳卷取机前卡钢处理方法

1）将卷取机快停复位；

2）清除OPS上带钢的残余信号；

3）将所有模式改为手动；

4）将需要冷卷的卷取机准备好,速度控制在2 m/s左右（带钢卷上卷筒后可升速）；

5）在OPS上选定所需转动辊道并点击辊道正转按钮把带钢送入卷取机，头部卷上卷筒后停止辊道转动或反转辊道以增加卷取张力，全涨卷筒，抬起风动导板，打开助卷辊，手动夹持侧导板到带钢宽度的相应位置；

6）带钢卷取完毕，手动上升卸卷小车，并把尾部压在卸卷小车上，卸卷打捆；

7）运卷小车将打捆后的钢卷运出打捆站，通知天车用C型钩吊走，塔型较大的钢卷可穿钢丝绳用天车吊走。

[1]张奉贤，谢向群.影响热连轧卷形控制因素的分析与解决措施[C]//2008全国第十三届自动化应用技术学术交流会论文集.北京：中国金属学会，2008.

[2]王重新.热轧板卷不良卷形的控制[J].梅山科技，1998（4）：14-15.