浅谈钢铁企业设备管理要点

张 登

（山西太钢不锈钢股份有限公司， 山西 太原 030003）

随着科技的发展，钢铁企业设备正在快速向大型化、机械化、自动化的方向发展，在这样的背景下，设备管理是否同生产现场实际需求匹配，对生产组织、产品质量、成本支出影响巨大。因此，良好的设备管理是各个钢铁企业共同致力的方向。

1 钢铁企业设备管理凸显的问题

1）重生产、轻设备。企业的主旨是生产产品推向市场，管理过程中不可避免会出现过度消耗设备保证生产的情况，表现为投入的设备维护时间不足、为完成阶段任务推迟检修计划等。

2）部分设备操作人员缺乏对设备的点检、维护意识及能力，不能正确履行设备点检职责，甚至超负荷使用、违规操作等，造成设备不正常损耗。

3）部分设备维护人员专业技能差，对设备故障判断不清、处理不彻底，造成非正常劣化。

4）对设备的专业安全认识不足、措施不力，达不到应有的水平。

2 设备管理需要注意的方向

2.1 检修计划与执行

检修是保障设备正常运行的最基本工作。钢铁企业中，一般将检修分为日检、定检、年检、抢修。日检是指在设备正常生产期间，发现端倪性问题时，利用生产间隙时间或短时间中断生产进行的设备检修；定检是指定期对设备临时出现的隐患进行集中处置，周期一般是一周到两周，检修时间为数小时到一天左右；年检是指设备运行较长时间后，对设备进行彻底保养维护，年检的项目一般是日检、定检无法进行检查确认或无法有效处理的，年检周期一般为一年左右，检修时间几天到几十天不等；抢修是指设备在发生故障时，被迫停止生产进行的故障处置，时间几分钟到几天不等。日检、定检、年检属计划性检修，可控性较好，抢修属被迫检修，可控性较弱。

钢铁企业设备受力、受热严重，尤其主体设备作业率很高，既需要制定合理的检修计划，又需要有效执行，方能保障设备得到及时、有效的维护。

在实际执行中，除个别时间段对定检日期微调外，其他均正常按照计划模式进行，结果为全年度设备故障时间仅为6 h，设备保持了68.4%的作业率，有效地释放出了设备能力，对保证各月度和全年度任务的完成起到了有力支撑。

2.2 点检管理

点检主要分为岗位点检和专业点检。岗位点检是指设备操作人员对本人操作设备基本功能的检查确认，包括交接班点检和班中过程点检，一般周期为2～4 h；专业点检是指设备专业人员利用专业知识、借助专业工具对设备进行的检查确认，一般周期为1天左右。设备操作人员直接操作设备，其对设备运行情况有直观的感触，并且点检周期较短，可及时发现显性的设备问题；设备专业人员有专业技术和工具，有些单位还配有点检系统、点检仪辅助，可及早识别出隐性的设备问题。这两类点检各有侧重、互相补充、缺一不可。

岗位点检是钢铁企业基层管理中执行较困难的点，主要源于生产人员对设备工作固有的抵触，另一方面同工艺执行过程中或生产任务紧张情况下，岗位人员不能有效执行点检任务有关。钢铁企业推进岗位点检工作，需要着重考虑在特殊工艺执行及生产任务紧张等情况下，对岗位点检内容和周期进行必要调整，确保可执行，同时，通过激励、考评等方式引导设备操作岗位人员履行点检职责。

专业点检可能存在的问题在于人员专业技能不能满足现场实际需求、专业点检工具不足、设备设计或劣化原因导致部分区域无法有效点检或无法动态点检，这些问题均会影响专业点检的效果，钢铁企业需在人员培训、工具配置、设备选型与改善方面进行投入，提升专业点检成效。

2.3 设备操作过程管控

设备能否按照规定程序操作直接影响设备正常运转及寿命保障，因此，操作过程管理至关重要，需要注意以下方面：

1）正确操作设备。根据设备实际能力制定操作规程，并强化对规程的严格执行，杜绝超负荷、超极限运行设备，杜绝野蛮操作。同时，需要对部分专业知识进行普及，如：设备的夹持能力测定标准是力矩，影响因素为夹持物件的重量和重心位置，夹持物件在形变或更换后，虽然重量未变大，但重心移位可使力矩变大数倍。在钢铁企业中，夹持能力往往用质量单位（如“吨”）表示，操作人员容易忽略重心的影响、夹持过程中超出设备能力。类似可能因认识不足导致超负荷使用设备的基础知识，需进行普及。

2）不随意屏蔽连锁信号。在设备测试、信号偏差以及一些特殊情况下，需临时对连锁信号进行必要的屏蔽，但正常操作过程，屏蔽信号会导致设备严重损坏，如：屏蔽液压设备油温对停机的连锁，会导致油温升高时液压系统密封件快速劣化，屏蔽工业炉窑的水冷流量对停机的连锁，会导致停水情况下对炉体快速烧损，屏蔽真空设备的启动压强连锁，会导致真空度低时泵组部件损坏。

3）不随意调整、更换整配套介质。因运转需求，多数设备需要外接介质，调整、更换这些配套的介质会影响设备的正常运转。如：大量设备会接入循环水用于降温，调整水的流量短时间不会中止设备运行，但长时间运行会造成设备损毁。坩埚线圈、锅炉等需要使用除盐水冷却，更换为普通水进行冷却短时间不会造成损坏，但较长时间后会因积垢造成堵塞损坏，甚至爆炸。

2.4 功能精度管理

设备部分设计功能同设备主体功能相关性不大，这些功能容易被忽略、取消。如：安装于北方的液压设备在设计时一般会在油箱中加装加热元件，用于在冬季天冷时对液压油加热，天冷情况下不投入会导致油泵电机负荷变大、寿命变短；移动设备在到位连锁开关后方一般会安装碰头、堵头等硬限位，用于连锁开关失效情况下阻止设备继续移动，取消功能会导致设备碰撞、倾倒、甚至翻车。

设备部分精度只适用于部分特殊工艺，在长时间执行常规工艺时，该类精度的下降不容易发现。如：锯切设备的切面垂直精度、磨削设备的尺寸控制精度、热处理设备的温度控制精度等，往往精确性稍有劣化，会造成运行结果一个或多个数量级的变差，丧失对特殊工艺的可执行能力。

保持设备的功能和精度，可保证设备本身安全和实现工艺结果，钢铁企业对设备的管理在功能精度方面不能忽略其重要性。

3 安全注意要点

3.1 本质安全提升

安全是企业永恒的主题，钢铁企业尤为如此。

时间较长的设备存在设计制作时期本质安全程度低和使用过程中安全设施破损、失效的情况，时间较新的设备也存在不能完全满足现场安全需求的情况，通过不断改善设备的安全设施提升现场本质安全，是钢铁企业的重要基础工作。

对移动设备，如台车、电平车、夹取料机等，一般需安装行走限位、硬限位、声光报警器，并在行走路线加设栏杆或划出警戒线；对转动设备，如联轴器、锯盘、磨头等部位，需安装护罩；对坑边，需安装护栏或加盖盖板；起重设备需安装门开关，同跨天车间需加设防碰撞设施；煤气区域需安装CO报警器、存在窒息性气体或通风不良的区域需设置氧含量检测仪。这些安全设施的不断完善可极大程度提升钢铁企业现场的本质安全程度。

3.2 检修安全要点

设备检修作业是钢铁企业安全事故频发的作业类型之一，设备检修安全工作必须严、细、实，需注意以下几个要点：

1）涉及高空、有限空间等危险程度高的检修作业，需提前制定可靠的检修方案并实施，检修过程中需正确使用安全带、安全网、报警器、检测仪、呼吸器等安全辅助器具。

2）涉及有毒气体、窒息性气体的管道或区域的检修作业，需提前对管道采取插入盲板或切断一截的可靠切断方式。

3）电气设备设施检修作业，需在检修过程中完全断电并在闸的部位挂牌，必要时要进行人员值守。

4）涉及吊运的检修作业，需使用合适、可靠的吊具，并选择合适的吊点进行吊运，吊运过程人员远离吊物可能坠落的区域。

5）涉及动火的检修作业，需保证动火区域无可燃的油脂、器件等，如无法清理，必须提前铺设灭火粉或其他阻火设施，并且在过程中准备灭火器具用于应急。

6）检修作业出现检修人员更换时，需对能动介质的停送、部件螺栓的松动等情况交清接明。

7）检修结束后，所有的工器具、人员全部撤离运动、转动部位后方可试车，所有的安全防护设施必须恢复投用。

4 结语

钢铁企业产量的支撑需要对设备基本的投入，而这投入中，除了升级改造，管理投入同样重要。采用科学的管理方法控制好设备运行的每一个环节，实现设备稳定运行，是发挥设备能力、保证生产“质”、“量”的唯一途径。

[1]程君.设备检修中的质量控制[J].山西冶金，2011（1）：78-79.