长钢烧结系统设备管理工作的探析

边晋生

（首钢长治钢铁有限公司炼铁厂， 山西 长治 046000）

1 长钢200 m2烧结机设备装备现状

首钢长治钢铁有限公司炼铁厂（全文简称长钢）烧结机系统共两套系统（4号、5号），分别于2003年和2009年建成投产。初始建设投资有限，设备整体装备水平、自动化程度不高。尤其是近十年来钢铁业的寒冬以及长钢经营形势严峻，造成烧结机系统设备的大中修投入严重不足，导致设备在一定程度上欠修、失修。尽管总体外部形势比较严峻，但这些年公司从上到下齐心协力、攻坚克难、降本增效、多举并措，走出了一条长钢设备管理工作的新路子[1]。

2 设备管理的重要性

设备管理的重要性对企业是不言而喻的，近年来烧结设备系统管理人员从思想上充分认识到了设备管理的重要性。首先设备管理是企业各项生产经营活动开展的前提，其次是企业生存和发展的根本保证，更是企业市场竞争力的重要标志之一。这些年烧结系统设备管理工作始终放在长钢公司发展的战略高度层面，从上到下苦练内功，降本增效，全面提升设备管理水平，使之适应长钢公司目前发展现状，实现了有效保障、勤俭办企的管理目标，取得了可喜的成绩。

但在实际的日常综合生产经营中，普遍还存在着重生产、轻设备的不正确设备观念，在思想认识和制度建设上对设备管理工作的重要性还有待加强。企业最终目标是生产出优质合格的产品，但在实现这个最终目标的过程中设备运行稳定是前提，若其经常被忽视，由此而直接造成设备的大中修、技改、检修工作受到的重视程度有限，直接表现为在具体的决策、计划和执行过程当中，经常受到生产等外因而被迫临时调整和妥协。工艺生产和设备管理的关系应该是相互促进与和谐发展的，而不是对立矛盾的。长期以来生产为先设备为辅的理念造成设备管理方面的一些困局[2]。

3 近年来长钢烧结系统设备管理总结

近年来，烧结系统通过狠抓烧结设备管理，因地制宜地对现有设备进行针对性改造，积极引进新技术、材料，延长了设备使用寿命，提高了设备作业率、同时又很好地完成了公司降本增效任务。

3.1 积极引进新设备、新技术，对制约设备周期的薄弱环节进行攻关或改造

1）针对多年以来制约设备检修周期的薄弱环节进行课题攻关，积极引进新材料、技术。例如：首先，对单辊破碎机锤头及篦板体进行了数量和材质性能的改造，引进行业先进耐磨堆焊合金材质，使用寿命比原来提高了数倍，克服了制约烧结机系统检修周期的瓶颈，使检修周期由原来的两个月提高到三个月，最终带来的直接效益为该备件材料费用消耗的降低，更重要的是将年度检修费用大大降低。直接经济效益达到百万。其次，对烧结机台车体进行边梁结构改造，把原来隔热垫与台车梁的配合方式由直插式改为楔形槽式，楔形式可以有效保证隔热垫在台车翻转的时候不易掉落。直接带来的经济效益为减少了隔热垫备件的消耗，节省了费用。再次，对椭圆等厚耐磨筛板进行改造，把之前的铸造合金筛板改造为表面堆焊耐磨合金的方式，大大提高了筛板的使用寿命，由原来的平均8个月提高到平均18个月，大大减少了备件、人力和资源维护成本费用。

2）强化设备检修的全过程控制，提高检修质量要求，确保检修工作的品质，为设备正常运行打下坚实基础。主要从点检管理、设备周期管理、计划管理、检修管理四个方面进行全过程控制。这四个方面又相互联系形成一个系统性的闭环管理，从而从各个环节系统性地保障最终设备检修活动有效完成。

3）加强备件、材料的管理工作，严格验收制度。备件、材料的优劣是决定设备是否正常运转的关键，是稳定生产的基础。因此，建立了一整套切实有效的设备备件、材料管理制度，保证了备件、材料从计划申报、厂家选择、供货调拨、入厂验收等工作有序有节，全面满足生产需求。同时签订质量技术协议的，明确备件、材料的使用寿命，明确责任和权利。

4）重视设备点检工作，发扬炼铁厂“操检合一”的优良传统，提升基层人员综合素质。构建“全员设备管理”+“三级点检”管理体系。近年来由于人员调整形势变化，炼铁厂大力推行设备管理中心下移，实现扁平化管理。主要推行以“岗位点检”为基础，“区域点检”为主，“专业点检”为辅的点检管理模式。严格执行设备点检标准，并由点检站负责对各作业区点检情况进行月度考核。各层级紧密联系互动、信息共享，且逐级负责，全方位立体式开展设备点检工作。

3.2 强化设备定修工作的全过程控制，确保检修品质

设备定修管理从前期到后期全过程主要分为四大环节分别为：点检管理、周期管理、计划编制管理、检修管理。点检和周期管理主要是完成信息的比对和汇总处理，编制和检修管理主要是执行层面的两大步骤。从发现问题、信息综合处理、计划编制到最后检修执行整个过程是一个有机整体，互相联系、互相制约。最终所要达到的目的就是：

1）确保定修计划项目的完整性、合理性、精准性、计划性。

2）确保在执行过程中能够做到科学化、规范化、标准化，并把项目逐层分解到人，做到责任明晰、有据可查。

3.3 重视设备点检管理，严格执行岗位点检、专业点检、精密点检的“三级点检”管理制度

“全员包机”+“三级点检”构成设备点检管理体系，各层级之间联系互动。各级之间不是单纯的上下直线式，而是循环互动的，具体表现形式为紧密联系、互相协调的关系。延伸和拓展“全员包机”管理理念，提升人员综合素质，继续沿袭“操检合一”的优良传统，把全员设备点检管理工作提升到新的高度。

3.4 加强备件管理

备件管理是设备管理工作的核心之一，良好的备件品质、合理的储备额是备件管理的直接体现。主要包含四个方面：

1）计划申报管理，作业区的备件计划直接申报，计划员受理后核对库存，依据实际生产计划费用等进行审核修订，最终确保合理可行。

2）备件采购管理，积极参与备件的采购招标工作，从源头上做好备件质量把控，节省费用。

3）入库验收管理，公司级、厂级、车间级三级验收，主要以外观检验、图纸审核为主。

4）存放管理做到标准存放、使用规范、记录完成。

3.5 重视设备系统人力资源建设

企业装备水平与人才竞争力是现代企业市场竞争的两大核心，人才是软件、装备是硬件。尤其是在环保和钢铁行业形势严峻的大背景下，经济资金困难时期人才竞争力更是关键，人才建设至关重要。这些年长钢公司及炼铁厂一直重视人才的建设和培养工作，比如日趋完善和成熟的职工培训中心管理、青年干部培训班制度化等一些举措，从制度上为人才培养保驾护航。每年例行举办的班组长培训、人员技术培训等都为人才建设注入了新的活力。但在一些具体的措施和制度的执行上还有待加强。

1）继续加大激励机制，从制度上、政策上大力支持。各层级必须设置专项奖励费用，激发各级员工的创新、小改小革。

2）继续加大相关设备管理技术培训，从公司层面以制度的形势来有效保障。各单位必须要把相关培训学习计划列入全年工作计划中去，并严格执行。

3）严格执行岗位任职资格评审制度，尤其是底层一线生产作业车间，必须确保相关岗位人员和技术人员资质、水平、能力，保证有一定技能、专业和学历能力的人员配属，务必使人员配合和建设不断档，生产车间管理、技术人员才是企业生产的基石，是企业管理重心下移简化管理的最主要体现。

4 工作思路

1）始终把坚持设备“零故障”作为一项常抓不懈的目标，设备故障率是一个企业设备管理水平的直接体现。设备管理系统各级人员要常抓不懈始终把“零故障”作为最高管理目标。

2）公司应加大维检系统人员和装备的投入，提高设备维修综合能力、修旧利废的能力。

3）加大知识培训，提升职工素养，全面提高企业人才竞争力。

4）重视设备管理建设，从公司制度和经营理念上建立有效的制度保障体系，摆脱长期以来生产为先、设备为辅的错误理念，使企业生产经营和设备管理相互依存和谐发展。

[1]赵艳萍.设备管理与维修[M].北京：化学工业出版，2004.

[2]王钰.钢铁生产设备维修策略优化的探索与实际[J].宝钢技术，2010（1）：54-57.