李锐
【摘 要】在对压力容器进行设计的过程中,其机械强度是否可靠是设计人员需要关注的重点。在通常情况下,研发人员在研究机械强度可靠性问题时,都会预先搭建三维模型,之后才会运用到现实情况下。然而,这种方式下完成的可靠性设计是不能够达到标准的,通常都不具备实用性。在以压力容器为对象进行机械强度可靠性设计时,必须要认真考虑容器的实际工作条件,从而展开针对性的设计,如果只是进行单一的仿制,是不可能制造出优良产品的。在当前工业水平飞速发展的今天,压力容器在载荷测试水平和强度检测水平方面,都得到了实质性的提高,在进行压力容器设计时,技术人员越来越关注参数的随机性问题了,这显然是十分有必要的。当前压力容器被运用到了很多领域,它的可靠性也逐渐受到国民的关注,故而,在今后的设计环节中,对于可靠性设计方法的研究必将是其未来的走向。
【关键词】压力容器;可靠性设计;机械强度
在进行压力容器机械强度可靠性设计时,必须要考虑到一些关键性的问题,最典型的就是关于尺寸的相关数据,设计人员在尺寸设计时,需要严格根据实现的工况来确定。在实施环节上我们可以按顺序进行如下安排,首先进行设计,然后再生产,在使用时进行必要的保养工作等。机械强度可靠性设计是一个十分繁杂的工作,文章开篇就对其进行了简要的论述,然后对再对其设计方案进行了相关的探讨。
一、理论方法
(一)基础理论
压力容器的主体就是一个筒状装置,它的设计一般是根据GB150-2011 标准来确定的,在设计过程中需要考虑到它的厚度问题,对其进行细分可以分为两个方面,一个是计算厚度,还有一个就是厚度的附加值。对于计算厚度而言,它是按照相关压力计算准则而得到的厚度数值;厚度附加值通常是由多个因素构成的,主要的就是钢材厚度负偏差值,然后影响比较大的就是筒体的腐蚀裕量,前者的取值是按照钢材相关标准进行择取的。
经过一些科学的探究我们发现,在很多情况下,屈服极限数值都被作为强度极限最大值使用,进而计算出筒体失效概率。
(二)可靠性设计步骤
对压力容器可靠性设计进行划分,通常可以分为以下六步:第一步,通过一些公式预先计算出可靠度等数值;第二步,在科学计算式B=[R] 的基础上,确定工件的故障概率F,F的相关公式为F=1-R;第三步,在我们得到故障概率数值之后,求出设定条件下的分布规律,之后再把可靠度指数确定下来;第四步,求出制造材料的相关数值,比如受载参数等;第五步,借助第三步算出的可靠度指数来确定应力均值;第六步,因为应力均值与尺寸值之间存在一定的规律,这是我们需要知道的,获取该值之后,就能够求出容器的壁厚尺寸了。
二、可靠性的概述
(一)可靠性定义
我们对产品可靠性有如下定义,其说的是在单位时间内、指定条件下,它的所有功能都能达到用户需求,并且在工作状态下不会发生故障,一直能够稳定的运行的性能。有鉴于它是一个压力容器,因此其可靠性受到诸多情况的影响,不仅包括温度、湿度和应力等典型因子,而且还有用户需求等客观因素。压力容器的可靠性和研究人员指定的时间密切相关,并且存在这样一个关系,时间越长,产品的可靠性就会越差。自从有了可靠性这一理念,研究人员在进行产品研发时,就可以更好的把握其使用时间了。
(二)可靠性研究意义
对于一些极为珍贵的产品,比如电子产品、军工设备等,它们的可靠性将直接影响到企业的运营情况,甚至于影响到国家的经济发展,故而,不管是平常的物件,还是比较重要的用品都需要把握其可靠性。当前科技正在一个飞速发展的阶段,使用者对产品的功能需求变得越来越多。产品质量包括的领域正在逐渐的扩大,其早就不仅仅指的是单一的产品性能,它的范围正在逐渐扩大至,产品的经济性,甚至是其安全性、可靠性等。现在说的产品的可靠性指的就是其投入使用后的质量特性,换句话说也就是产品性能的一种延伸;经济性是对产品整个性价比的一种衡量形式;安全性则是产品投入市场上使用时,其安全层面上的保障程度。安全性这一点通常是用使用者能够承受的危险概率来表述的。
(三)可靠性的指标
(1)可靠度(R)
这里说的可靠度一般是这样定义的,在单位时间内、一定条件下完成任务的概率,学术界一般都是使用R表示的。可靠度的影响因子一般有五个:研究对象、作用条件、实现功能、花费时间、概率值等。在数学的角度来描述,可靠度可以用时间函数来表示,它的数值一般在0-1之间,期间使用的公式如下①表示:
R=R(t) ①
(2)维修度
维修度同样也是一个概率值,它指的是产品出现问题以后,在特定条件下实施并完成维修的概率。由上述定义不难发现,维修度在很大程度上反映了进行产品维修的难度,它通常是和维修用时呈现正相关的,一般情况下,产品经过维修之后都可以达到之前的工作状态。
再把目光放回到压力容器上,它的可靠度和安全性一般会用特殊字符β表示,关于压力容器的可靠度的数据分析,在十九世纪八十年代都已经开始了,它的调研范围涉及美、德、英等发达国家,其结果显示发达国家代表的美国,其失效概率为0.63×10-5,而工业强国的德国其数值为10-5。值得注意的是,当前学界说使用的压力容器失效概率的标准,都是根据德国的统计数据为依据指定的。
三、进行压力容器机械强度可靠性设计的基本方法
(一)注重极限情况
在压力容器处于工作状态下时,筒体的厚度都会产生很大的改变,而且,由于受到筒体应力的影响,其也会产生部分变化,故而,在进行相关设计时,必须要首先分析好装载的物质对筒体的腐蚀速率。研究人员会使用相关数学和物理公式对筒体厚度进行確定,在这个过程中一定要考虑到可靠性被损坏的情况:a、压力容器筒体发生屈服失效;b、压力容器筒体部位产生裂痕;研究人员一定要注意到压力容器在一些极限位置下的失效情况,经过研究尽可能提高压力容器抗压值,进而保证产品的可靠性。
(二)精确计算压力容器的筒体厚度
在上世纪五十年代,科学家在对路合金强度探究时,找到了实际工况下的腐蚀深度分布规律,随着大量资金的投入和研发人员不懈的努力,相关研究取得的成果也变得越来越多。还有一点要注意的是,在计算压力容器腐蚀裕量的过程中,是能够求出容器最开始的筒体厚度的。
(三)合理应用受压材料
在对压力容器机械强度可靠性影响的研究中,我们不难发现受压材料是一个不容忽视的话题,受压材料在使用时,必须要依据介质腐蚀性强度以及相关的设计压力来确定,一方面,受压材料受介质影响比较大,这里的介质通常都具有易燃、易爆性质,故而制作压力容器的原材料一定要满足国家既定的标准。另一方面,必须要为压力容器设置一个合理的结构,这对产品可靠性也是至关重要的。
四、结语
在进行压力容器的设计时,安全系数一般都不是一个确定值,根据可靠性设计方法,我们将部件上的应力、强度都看成随意变化的数值,这就意味着它的主要特性就是离散性,而此时我们的处理手段就是运用数学函数和概率统计等解决。我们之所以进行可靠性设计,就是为了使得压力容器的强度满足既定要求。
【参考文献】
[1] 崔健, 郭树平, 李肖蔚. 压力容器的机械强度可靠性设计分析[J]. 技术与市场, 2016, 23(5):224-224.
[2] 孙明刚. 压力容器的机械强度可靠性设计解析[J]. 工程技术:引文版, 2016(7):00253-00253.
[3] 孙维国. 对压力容器的机械强度可靠性设计的简单探讨[J]. 科技资讯, 2012(18):126-126.