丝绸面料的织造(3)：丝绸面料的现代织造

《丝绸文化与产品》编写组(苏州大学纺织与服装工程学院，江苏 苏州 215021)

中国的丝绸面料从设计、配色、工艺水准、生产技术等创新在古代就达到了很高的境界，尤其和当时中国的文化、历史、科技、艺术、天文、地理等各个学科的内容实现了很好的融合，乃至我们现在看到研究丝绸如同研究历史一般是那么有内涵和值得骄傲的事情。丝绸产品因为它的加工方式不同、经纬原料不同、织物组织以及色彩的搭配不同，所以品种多达成千上万，我们在前几讲中提及和展现的精美丝绸织品大家一定深有感触。那么丝绸是如何织成的呢？

桑蚕丝经加工后分成经线和纬线，并按一定的组织规律相互交织形成丝织物，见图1，就是织造工艺。各类丝织品的生产过程不尽相同，大体可分为生织和熟织两类，见图2。

生织，就是经纬丝不经练染先制成织物，称之为坯绸，然后再将坯绸练染成成品。这种生产方式成本低、过程短，是目前丝织生产中运用的主要方式。

熟织，就是指经纬丝在织造前先染色，织成后的坯绸不需再经练染即成成品。这种方式多用于高档和复杂丝织物的生产，如织锦缎、金玉缎、丝绒、云锦、宋锦及塔夫绸等。

在织造前，还需做许多工作，我们称准备工艺。如使丝胶软化的浸渍、能改善产品性能的并丝和捻丝、定型、成绞、染色以及整经、精络等，不同产品的加工工艺流程不同。以塔夫绸为例:它的经向和纬向的各需20多道工艺，这当中还不包括织造以后的绸面的检验、修补等等。塔夫绸见图3。同时，由于蚕丝吸湿性强，还要做好防潮工作，现在的真丝绸生产都是在车间控制温湿度条件下进行的。

丝绸面料生产的基本工艺流程为：

图1 经线和纬线交织

图2 生织和熟织

图3 塔夫绸

目前真丝绸生产使用的现代织机主要有：用于生产平素和多色纬提花织物的剑杆织机以及片梭织机，适用于多种纤维的喷气织机、和用于生产合成纤维长丝织物的喷水织机。

原料

桑蚕丝也称白厂丝、真丝、生丝，属动物蛋白纤维。它由丝素和丝胶组成，是天然绿色环保纤维。常见规格有21.1/23.3dtex(19/21D)、22.2/24.4dtex(20/22D)、30.0/32.2dtex(27/29D)、44.4/48.9dtex(40/44D)等，特细丝有13/15D产地为浙江、江苏、四川、山东、广东等地，蚕丝原料见图4。

图4 蚕丝原料 图5 原料检测

检测

根据国家标准对白厂丝的纤度、强力、伸长、抱合、回潮率、清洁、洁净等项目进行检测，见图5。质量标准等级分为：B、A、2A、3A、4A、5A、6A等级。对每绞丝进行逐一检测，并将色泽、夹花、杂物、糙次等疵点的挑出。

浸渍/标色

其目的是柔软蚕丝的丝胶，以利并捻。用浸渍液柔软蚕丝的丝胶(浸渍后约能脱去3%的丝胶)。浸渍纬线通常要18h，经线40min。浸渍的主要方法有机械浸渍、真空浸渍、手工浸渍三种，见图6。

图6 浸渍机 图7 着色丝晾干

标色是为后道工序辨认各种丝的条份、并合数、捻度、捻向、产地和批号等而作的标记。标色是在浸渍时同时进行的，其使用的染料在精炼时将全部褪色，且不留痕迹。

烘干/晾干

浸渍或只着色的各种丝，必须及时烘干后使用。烘干的方法可以脱水机脱后使用胶丝烘燥机(8h)或烘房(24h)或自然晾干，见图7。

络丝

将绞装丝卷绕于有边筒子上。凡绞装丝不论用于经线或纬线以及并丝、捻丝与否，都必须经过络丝机绕成筒子，以备下道工序使用，见图8。

络丝机 并丝机 捻丝机 图8 准备设备(1)

并丝

根据织物纬线加工的要求，用并丝机将2-6根或更多的不同规格的单丝合并，并卷绕于并丝筒管上，见图8。

捻丝

凡需在1m内有200捻度以上的丝，则单丝或并丝必须通过捻丝机加捻来完成。现在也有加工效率更高的倍捻机了。捻向分为S捻和Z捻。捻度达到2 000捻/m以上时，称强捻。通过加捻和织物组织设计及后整理可以改变织物成品的外观效果。如双绉、乔其等，见图9。

止捻/定型

丝经加捻后，特别是强捻丝，容易绉缩，捻度也不稳定，因此必须止捻。但不能因为止捻而损伤丝线强力、伸长、弹性等指标。止捻是由蒸箱定型完成。低度捻也可以通过潮间和自然定型进行。当然捻丝经止捻后，由于蒸汽影响，捻丝的丝胶相互粘结，有碍后道工序进行。因此，捻丝在止捻后必须从捻丝筒管上退卷。此时可利用倒筒机和精密络筒机完成,见图9。

定型机 倒筒机 精密络筒机 图9 准备设备(2)

成绞

将筒子纱线，按照工艺规定的长度摇成绞线，便于后道工序的加工。成绞后的捻丝经染色和检验后，还必须经过络丝机将绞丝卷绕于适用后道工序的筒管上，见图10。

整经

整经是准备工艺中非常重要的环节。将络丝筒管上的已加工好的丝，根据织物规格所需的经丝数、长度、幅度要求，利用整经机整成织品所需的经线卷绕于经轴上，每一个筒子上面都会有张力器，保证成千上万根经纱张力稳定这是所有真丝梭织品必须经过的工序，见图10。

成绞机 分条整经机 图10 准备设备(3)

穿综、穿筘、上机

整经后的经轴经线，根据织品组织的组织点，依次穿综，穿筘。在穿综穿筘完成后，即将经轴连同筘和综上机，这是一台织机上一个新品种必须的程序。

如该织机是原品种的继续，可以免去穿综、穿筘而用接头的办法完成经轴的延续。

织造

由准备工程完成的经线与纬线利用丝织机使其经纬线相互交错织成绸。素织物一般利用多臂机织造，提花织物必须用提花机织造。

生/色坯绸检验

对织机生产的绸缎逐米进行检验，实现对上道工序的某些病疵进行有效的监控，防止今后出现同样的织疵，也可以对病疵进行补救，同时让练染厂对织厂的绸缎有所了解，提高绸缎的练染正品率。

喷水织机喷气织机

片梭织机剑杆织机 图11 新型织机的引纬技术

实际上现代织机发展非常快，除在引纬技术上有喷气、喷水织机，剑杆和片梭织机的智能化进一步提高，已经逐步取代过去的有梭织机，见图11。同时与之配套的电子提花机、电子多臂机、自动控制系统，智能织造技术，纹样快速设计、相关CAD软件和织物模拟发展很快，可与织机相匹配。车间里每台织机的织造数据、工艺参数、生产管理都可以通过中央控制器双向传输实现控制和设定。现代织机及其配套设备智能化发展非常快，而丝绸面料开发和生产工艺也在不断地传承和创新。

也有一些织物它是不能够在现代织机上织的，

图12 现代织机及其配套设备智能化发展

只能手工织制，像缂丝、云锦等。南京云锦至今已有一千六百年历史，其用料考究，织造精细、图案精美、锦纹绚丽，继承历代织锦又融汇了其他各种丝织工艺的宝贵经验，代表了中国丝织工艺的最高成就。见图13。如今云锦还保持着传统的特色和独特的提花木机织造技艺，织造云锦的操作难度和技术要求都很高，需由拽花工和织手两人相互配合，两个人一天只能生产5～6cm，其“挑花结本”、“通经断纬”、“挖花盘织”等织造工艺和“逐花异色”艺术风格所代表的流派在中国独树一帜，这种靠人记忆编织的传统手工织造技艺仍无法用现代机器来替代。

图13 南京云锦

宋锦始于宋代末年，图案色彩典雅、平整挺括、古色古香。宋锦以经线和纬线同时显花为主要特征。其制作工艺多采用“三枚斜纹组织”，两经三纬，经线用底经和面经，底经为有色熟丝；面经用本色生丝；纬线三种；一纬是花纹与地兼用，二纬专作花纹纬，分段换色织造。见图14。

图14 苏州宋锦

宋锦的实用性非常强，它质地柔软坚固、图案精美绝伦、耐磨且可以反复洗涤适用面非常广泛。结合传统的制作工艺和现代的审美观念，目前已成功将宋锦创新应用到箱包、服装、家纺、工艺品等众多领域，使原本只能用作书画装裱的宋锦真正走入了寻常百姓家。