综采工作面对接工艺技术研究

沈文龙

（中煤新集能源股份有限公司安监局，安徽 淮南 232000）

1 概况

口孜东矿121304工作面位于矿井一水平（-967m）西翼采区，是西翼采区13-1煤层第三个综采工作面。该工作面以121304工作面切眼（外段）为界分为南、北两部分。工作面（南段）倾向长838.5m（风巷）～926.9m（机巷），平均倾向长882.7m，其中可采倾向长744.7m（风巷）～722.7m（机巷），平均可采倾向长733.7m，走向宽343.4m；工作面（北段）可采倾向长281.3m（风巷）～268.4m（机巷），平均可采倾向长274.9m，走向宽247.4m；工作面回采标高范围-774～ -885m。工作面里切眼安装146台支架，外切眼增加安装55台支架。

根据121304工作面推进度，风巷回采281m时开始对接，对接工作面的主要任务是将工作面里切眼的139#～146#架前的溜槽和机尾挪到外切眼194#～201#架前安装，同时在139#～146#架前安装8节中部槽，从而使工作面从146台支架延长到201台支架。

2 对接前准备工作

（1）提前准备好对接时需要的工具：5t手拉葫芦数台，16t滑轮3台，32t滑轮1台，便携式液压带锯一部，风动扳手，M46套头，运输机扣环，注液枪，40T锚链，M20螺栓等。

（2）检查风巷201#支架旁上隅角JSDB-25T慢绞，将钢丝绳延长至150m，拉移机尾和起吊安装机尾用。

（3）提前安装外切眼工作面的电液控部件，铺设各种供液管路、风水管路及运输机机尾电机电缆，将瓦斯抽排管提前拆除。

（4）对接前，将对接面照明、防尘喷雾安设好。

（5）对接前，对接面液压系统、支架各项功能及运输机配件仔细排查一遍，确保对接时配件齐全。

（6）提前将外切眼工作面支架供液，将推拉油缸全部缩回，给煤壁侧留出足够的空间，供移机尾槽用。

（7）提前将外切眼工作面的载波通讯系统安设好（安到支架外JSDB-25T慢绞处），并在工作面对接将两个小面的通讯连接到一起，以便打运运输机机尾，配合点铃信号使用。

（8）利用液压支架起吊点作为滑轮的固定点使用，或提前在201#支架前打4～8根起吊锚索，作为固定滑轮固定点。

（9）工作面采取调刀与从上向下推溜方式向下窜运输机，在工作面推进至距对接点60m时严格按运输机对接间隙调整工作面，工作面推进至距离对接位置20m时调整到位，工作面进行平推。

（10）在工作面推进至距对接位置20m以内范围时，运输机严格按对接间隙推进，加强现场管理，综合运用调刀和改变推溜顺序等方法，实时调整工作面位置，稳定住运输机，以保证工作面顺利对接。

（11）在工作面推进至距对接位置30m时，110～146#架运输机飘起来，保证在对接前10m工作面与对接面底板平齐。

（12）对接前根据需要，将对接面运输机下卧底卧平。对接面每3架吊挂一根Φ21.5mm钢丝绳，钢丝绳一端固定在支架顶梁上，并将部分推拉头横销去掉，推拉头用链条与运输机进行软连接。运输机对接时，支架降低500mm，另一端固定在运输机销排上，支架升架后，将运输机吊起，配合单体将运输机下窜。

（13）对接结束前，将外段风巷超前支护单体施工完毕，捕尘网、喷雾按规定距离安设好。

（14）工作面对接前必须将支架初撑力升够，确保支架有效支护顶板，支架前梁及护帮板打到位，确保有效支护煤壁。

3 对接工作面方法和步骤

（1）严格按运输机对接要求调整工作面，对接间隙为里切眼运输机尾壳距中线±200mm，到距对接点20m工作面调整到位。

（2）对接到位后，将146#与147#架高压管路连接好。

（3）先开动运输机使链条扣环停留在机尾第7节溜槽位置，使用液压锯配合单体将运输机上链掐断。

（4）将运输机机尾最后6节特殊槽推拉头及哑铃销摘除，将6节特殊槽用单体和推移油缸向上移0.3～0.5m，然后掐运输机底链，拆除电缆槽。

（5）将139#～146#运输机部件分成三部分：机尾驱动部、机尾槽、6节溜槽。

（6）使用两台以上5t葫芦和SDJ-25T慢绞将运输机机尾槽、机尾驱动部、6节溜槽运到机尾处。

（7）对接好底链，再将事先预备的溜槽运到对接位置，使用机尾JSDB-25T慢绞配合滑轮拖运起吊安装139#～146#架前8节中部槽，并且要在任意一端铺设一节带天窗中部槽（接链用）。对接中部溜槽，上好哑铃销，运输机上链合茬，调整链条松紧度，将支架推拉头全部上齐。

（8）使用SDJ-25T慢绞将机尾及特殊槽起吊拖运到位后，起吊安装在外切眼机尾依次安装Ⅳ～Ⅰ1750mm偏转槽4节、1950mm过渡槽1节、875mm短槽1节、4900mm机尾槽，安装机尾驱动部，安装推拉头。

（9）铺设链条、对接链条、紧链。

（10）安装工作面动力电缆及控制电缆。

4 对接安全技术措施

（1）对接前回采时，要严格按照要求，控制好机尾后槽边到巷道中线的距离。

（2）严格“敲帮问顶”制度，施工前和施工过程中必须经常“敲帮问顶”，检查顶板、两帮及工作面煤壁情况，使用长柄工具找净顶帮部的浮矸危岩，对煤壁较差处及时打贴帮柱加强支护。

（3）严格执行停送电制度，绞车声光信号齐全、灵敏可靠。

（4）扣环开到位后，将运输机停电闭锁，若作业地点煤壁及顶板片漏，则上下3架的煤壁用半圆木配合前梁护帮板护好，半圆木靠住煤壁，护帮板抵住煤壁。

（5）用单体蹬运输机尾槽时，注液枪要实行远控，并用8#铁丝或棕绳拴牢单体作为二次保护，以防出现崩柱事故。在蹬运输机槽时必须在单体头及下端用木刹垫好以防滑，确认安全后方可作业。对单体注液时，其他无关人员必须撤到距施工地点5m（警戒范围）以外架怀内。

（6）凡在用单体都必须用8#铁丝将单体上端部可靠固定，在工作面不用的单体必须平卧，为了防下滑，必须用8#铁丝将单体与支架或运输机连接。

（7）检查底封板挡煤板无变形，电缆水管安放折叠整齐。刮板链与刮板、扣环之间连接牢固，涨紧不松动，两链张紧一致。

（8）进行机尾驱动部、机尾槽、特殊槽起吊作业时，必须有专人指挥，作业人员要集中精力，必须检查手拉葫芦及钩头导向。

（9）人员在机尾作业时，由于作业地点狭窄，作业人员要注意前后人员及作业地点的安全，做好自保、互保，在运输机中部槽上作业时，要使用编织袋装上煤放在脚下以防滑倒。

（10）使用单体对接链条或蹬机尾时，人员要躲到5m以外的架怀内，注液枪要实行远控。

（11）供液时要检查高压管路的完好情况，确认管路完好后方可供液，使用合格的U型卡。

（12）使用葫芦起吊大件前，操作人员要先检查葫芦钩头，链条及吊挂点是否牢靠。操作时，禁止人员站在葫芦下方和大件的倾斜方向上。

（13）拆除、安装起吊、拖运机尾槽、传动部和中部槽时，要安专人设置警戒，无关人员禁止入内。

（14）工作面掐链、接链前，工作地点上下5架范围内的支架护帮板必须打开护好煤帮并检查工作面煤壁情况，煤壁较差处应打贴帮柱加强支护。

（15）刮板输送机对链时，严禁链条出现拧花现象。

（16）工作面掐链、接链时，两头要安设警戒，其他闲杂人员未经许可不得任意通行。

（17）机头、机尾点动单电机返链条时，要使用手动充液，慢速点动。

（18）工作面掐链、接链时，控制台要安设一名操作熟练的电工进行开车，操作人员要精力集中，避免误操作。

（19）在作业地点将工作范围内所有支架的进液截止阀关闭，控制器按到闭锁位置。

（20）当工作面坡度较大时，用40T锚链将刮板输送机链条锁在销排上防止链条下滑。

（21）刮板输送机试运转时，机头、机尾5m范围内严禁行人。

（22）工作面对接后开始回采时，注意采煤机电缆夹的长度，是否能够达到机头和机尾，否则要及时调整。

（23）施工作业现场要有队领导现场指挥，加强现场跟班管理力度，随时解决现场出现的问题，协调好安全生产。

5 结论

由于提前做好了采煤工作面对接前的各项准备工作，对接过程中严格按规定程序、规定动作进行操作，作业过程中加强现场协调管理，实现了综采工作面的安全顺利对接，保证了工作面的正常生产。