深孔爆破技术在薄煤层巷道掘进中的应用

2018-12-05 08:58陈志峰王清华
山东煤炭科技 2018年1期
关键词:炮眼炸药径向

陈志峰 赵 宁 王清华

(1.滕州郭庄矿业有限责任公司锦丘煤矿,山东 滕州 277521;2.山东省煤炭技术服务有限公司,山东 济南 250032)

滕州郭庄矿业有限责任公司锦丘煤矿二水平(-356m水平)六采区工作面巷道为半煤岩巷道,以往的掘进采用浅眼爆破方式,推进速度较慢,为提高掘进效率,公司引进了深孔爆破技术。通过选用合理的技术参数,取得了成功的应用,半煤岩巷道推进速度大大提高。

1 开采技术条件

1.1 岩性特征

16煤六采区工作面呈近南北方向布置,地面标高+47.6~ +48.8m。根据揭露的地质资料可知,煤层赋存稳定,呈黑色,玻璃光泽,光亮型亮煤,薄煤层状结构,含较多的黄铁矿小块;煤层倾角2~7°,平均为5°,煤层厚度0.85~0.95m,平均厚度为0.90m,无夹矸,结构简单,属稳定煤层。

老顶、直接顶为十下灰,深灰色,裂隙发育,沿裂隙充填炭质及方解石,含水性弱,以静储量为主,平均厚度5.31m。直接底为泥岩,棕灰色,含泥质,有黄铁矿结晶体,底部有植物化石碎片,平均厚度6.931m。老底为十一灰,灰、深灰色,含植物化石碎片,贝壳状断口,属稳定底板,平均厚度0.87m。

1.2 支护情况

工作面巷道断面为矩形,净宽3.0m,净高2.2m,断面面积6.6m2。支护方式为帮部锚杆钢梯支护,选用Φ16×1200mm的螺纹钢锚杆,间排距1000×1000mm,沿巷道横向压钢梯,顶部不支护。巷道内设置排水管路、供水防尘管路、压风管路、运输绞车、气动钻和乳化泵站及部分供电电缆设备。

2 深孔爆破机理及技术参数

2.1 深孔爆破机理

炸药在煤岩体发生爆炸时,会以爆炸点为中心依次向外产生不同的破坏,根据破坏程度可分为压碎区、裂隙区和震动区。压碎区受到炸药强烈压碎产生塑性变形,同时形成45°的径向滑移面破坏岩体结构。裂隙区范围内的压力降低,岩体不再压碎而是通过拉伸使岩体产生塑性滑移,形成辐射状裂隙。震动区岩体不会受到破坏。

裂隙区是爆破控制的主要区域,爆破时,冲击应力通过衰减的方式向外传播,会在径向产生压应力和压缩变形,切向产生拉应力和拉伸变形。当径向拉应力大于煤岩体的抗拉强度会形成环向裂隙,当切向拉应力大于岩体抗拉强度时就会把岩体拉断形成径向裂隙,两种裂隙和岩体中存在的剪切裂隙相互交织在一起形成了裂隙区。巷道断面的大小对深孔爆破效果影响明显,断面越大效果越好,小断面受到的夹制力大,会造成一定的影响。

2.2 技术参数

(1)炮孔间距和排距

根据爆破理论,炸药爆炸后形成破碎区半径为:

式中:

Rp-破碎区半径,mm;

K-装药径向不耦合系数;

db,dc-炮孔直径和药包直径,32mm,26mm;

ρ0-炸药密度,kg/m3;

Dv-煤体炸药爆速,m/s;

lc-装药轴向系数,取1;

n-炸药爆炸时压力增大系数;

η-爆轰产物的膨胀绝热指数,取3;

σcd-动态抗压强度,MPa;

μd-煤岩体动态泊松比;

b-侧向应力系数。

裂隙区半径为:

式中:

σtd-动态抗拉强度,MPa,其他参数同前。

带入数据得出,在炮眼Φ32mm,药卷Φ26mm情况下,形成破碎区和裂隙区半径为748mm。

根据计算结果,结合现场条件,确定炮眼钻孔间距为1.5m。

(2)钻孔深度

根据锦丘煤矿六采区工作面的岩性特征及生产需要,钻孔深度确定为3m。

(3)装药量及装药结构

在爆破过程中,每孔装入乳化炸药长度为0.85m,药卷长度0.17m,采用黄泥对炮眼进行封孔,长度为1.5m。采用孔内并联、空间串联的连线方式,一次性爆破,炮眼采用正向装药结构,如图1所示。

图1 深孔炮眼装药结构图

3 爆破施工工艺

(1)钻孔采用气腿式岩石风动凿炭机,一字型钎头,钎头Φ28~35mm,药卷Φ32mm。

(2)根据现场情况,使用3m钻杆,掏槽眼3m,其他2.5m。掏槽眼采用楔形斜眼,底眼间距控制在200~300mm。周边炮眼应布置在巷道轮廓线外50~100mm,炮眼相互平行,在施工过程中,要注意控制周边眼间距,帮眼间距400mm。

(3)将炸药装到钻孔底部后,用水炮泥5~6个进行充填,最后用炮泥捣实封堵,封堵长度不少于1.5m。

(4)辅助眼与掏槽眼间距为250~300mm,其他眼间距与排均匀布置在550~700mm。

(5)底眼距离巷道底板100~150mm。

(6)所有的炮眼都采用正向起爆的方式,且一次起爆,起爆顺序:掏槽眼→辅助眼→周边眼。

(7)注意线路串联过程中要连接牢固,无大线头电阻。

(8)随着掘进的进行要掌握岩性的情况及爆破效果,通过现场情况及时调整爆破参数。

4 应用效果

(1)通过采用深孔爆破掘进工艺,提高了爆破效率,降低了材料消耗,材料费用从1086元/m降至647元/m。

(2)采用深孔爆破施工,加快了施工循环进尺,缓解了采掘接续紧张,产生良好的经济效益。

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