肖贵平,孙惠斌,刘家豪,唐 浩,夏 磊
(南京工程学院,江苏 南京 211100)
在果蔬生产过程中,摘果为一大难题。目前,我国南方果园多位于丘陵山区,部分果蔬采摘期限短,需要集中作业,依靠人工采摘果实不仅耗时,同时费力。而采摘机器人距离实用化和商品化尚有一定距离,其行走装置难以适应复杂的山区环境。因此,还要完成半自动伸缩摘果器装置的研制,满足果蔬生产的采摘作业需求。
设计半自动伸缩摘果器,由伸缩式机械手臂、剪摘器、手持固定部分和传送装置等部分构成。通过与伸缩式机械手臂连接,实现简单自如转向和收缩,剪摘器可以从各方向准确安全的进行水果采摘。利用传送装置,采摘的果实可以落到指定位置,从高处安全顺利的传送至地面。设计手持固定部分,可以使装置的稳定性得到增加,降低人员手腕疲劳程度。采用装置可实现摘果器操作的手动和自动转换,且整机结构简单,体积小、重量轻,操作相对安全、可靠。
在装置开发过程中,剪摘器由剪切机构和收集装置构成。剪摘器固定在伸缩式机械手臂的顶端,能够在机械手臂的带动下移动。其中,剪切机构包含剪刀、连接杆和舵机等部分,舵机利用舵盘与剪刀柄和连接杆连接,利用控制系统实现舵机转动控制,并利用机械连接杆带动剪刀开闭。在剪摘器末端,安装有传动装置和微型电机。装置采用的微控制系统能够实现快速视觉伺服控制,在多照度环境中实现果实自适应精确识别,因此能够快速进行果实位置定位,向微型电机发送控制指令。在微型电机控制下,传动机构将带动剪刀做往复运动,将果柄切断,果实则会落入收集装置。收集装置由网兜转轴、长网兜、伸缩杆、弹性绳圈和收集容器构成,长网兜的上缘能够沿着网兜转轴转动,也能将方向固定,所以能够为不同方向和高度的单果收集提供便利。利用夹子,可以固定长网兜上的弹性绳圈,使其与果实大小接近,促使长网兜发生形变,避免果实直接掉落受到损失。装置装设有自动开关,能够将弹簧与传动杆连接在一起,在果柄给予传动杆推力时弹簧将会发生形变,促使开关动作,继而使剪摘器自主动作。微动开关触点之间的间距较小,在受到较小外力作用下就会发生瞬间开闭,为快速转换开关,能在果实采摘中保持灵敏动作,满足果实采摘要求。在开关动作后,剪刀连接的电磁吸盘回路将通电,使剪刀闭合,因此可以保证摘果器操作安全。
从装置运动控制过程来看,机械手臂的伸缩式支杆与安装在支杆顶端的电机、传动机构和控制系统将利用支杆空腔中的电线连接。电机与传动机构齿轮减速器输入端连接在一起,输出端与传动机构的凸轮连接,其上安装有滑块。剪摘器一个把柄利用机架固定,另一个其上设有滑块滑动的轨道。在装置运动的过程中,在控制系统的驱动下,剪摘器将在电机带动下循环移动,其上安装的微型摄像头会将图像传回,方便人为实现剪摘器的控制。而剪摘器移动到摘果的位置,电机将停转,剪摘器则会发生轻微移动,使果柄接触传动杆,触发微动开关,控制剪刀将果柄剪短,实现果实收集。
完成装置开发后,需要验证装置使用效果,分别在苹果园和橘园进行果实采摘,与徒手采摘效果相比较。采摘过程中选择果实密度与高矮接近的两组果树,以十分钟为限。从采摘效果来看,使用装置采摘的果实为人工采摘的2 倍以上,前期操作十分迅速,节省了果实传递过程,使果实采摘更加轻松。在后期采摘过程中,由于苹果密度较小,寻找目标需一定时间。而苹果生长高度较高,因此伸缩式机械手臂发挥了重要作用。在橘园中采摘,由于橘子生长高度较低,可以快速、轻松完成采摘。此外,采摘的水果无擦破或碰伤情况,因此装置操作安全可行,能够带来一定经济收益。
从研究结果来看,研制的半自动伸缩摘果器能实现手工摘果方式的替代,能实现果实的连续、高效摘取,同时也能保证果实剪摘过程安全、可靠,采摘的果实无损伤,能带来一定的经济效益,获得较好的应用前景。