尿素解吸系统技改总结

2018-03-04 06:44郭文龙宋文戈
肥料与健康 2018年6期
关键词:增压泵废液冷凝器

郭文龙,张 龙,宋文戈,王 杰

(山西阳煤丰喜肥业〔集团〕有限责任公司泉稷能源公司 山西运城 044000)

山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司泉稷能源公司主要以焦炉气和煤为原料,建有300 kt/a合成氨、520 kt/a尿素和65 kt/a LNG生产装置。尿素装置采用改良型二氧化碳汽提法生产工艺,目前装置日产量可达1 830 t。

1 流程简述

尿素解吸系统是尿素生产过程中回收NH3、CO2、甲铵和尿素的重要环节,对提高回收率、降低能耗和生产成本具有重要意义。泉稷能源公司尿素装置中的工艺冷凝液经换热至105 ℃左右送至第1解吸塔上部第3块塔盘,自上而下与来自第2解吸塔的解吸气以及来自水解塔的二次蒸汽逆流传热传质,工艺冷凝液中大部分的CO2和NH3被加热分离出来,解吸后温度为130 ℃的解吸液送至水解塔。从第1解吸塔顶部出来的气体进入回流冷凝器的壳程,被管内的循环冷却水冷却,得到的冷凝液进入回流冷凝器的液位槽内,未冷凝气体去常压吸收塔进一步洗涤回收,回流冷凝器用解吸液作为吸收液。60 ℃的回流液含NH3和CO2体积分数分别为约25%和18%,经回流泵送出,一部分返回第1解吸塔顶部第1块塔盘作为回流液,其余送至低压系统进一步回收利用。

2 存在的问题

为保证解吸系统的正常运行,回流液温度的设计指标定为65 ℃。但在实际运行过程中,回流冷凝器循环水量全开并经管道增压后,回流液温度为77 ℃,最高时达到83 ℃,解吸系统压力0.40 MPa,严重偏离工艺指标。在解吸废液达标的情况下,解吸量只能达到32 t/h,使解吸系统无法达到预期的回收效果,更无法加量运行,夏季高温期间将严重影响解吸系统的运行,甚至解吸废液无法进入循环水系统而需排入污水厂作进一步处理。另外,随着回流液温度的升高,含有NH3和CO2的解吸系统腐蚀加剧,尤其是甲铵液的腐蚀更严重。

3 解决措施

经对比发现,解吸系统无法正常运行的根源是出回流冷凝器的冷凝液温度偏高,为此,在第1解吸塔顶部气相管线上串联1台回流预冷凝器。具体方案是在解吸塔气相截止阀两侧开口,分别作为回流预冷凝器物料的进出口,进出口再分别增设截止阀来调节回流预冷凝器的冷凝量,热量由尿素装置的循环冷却水带走。采取上述措施后,进入回流冷凝器的物料温度降低,既可减轻回流冷凝器的负荷,又能停运循环水管道增压泵,从而达到解吸系统正常运行的目的。改造后流程如图1所示。

图1 改造后解吸系统局部工艺流程

4 改造效果

如表1所示,改造完成以后,回流液温度达到了设计指标,不仅降低了装置的消耗,而且提高了解吸量,解吸系统运行正常,收到了预期的改造效果。

表1 改造前、后解吸效果对比

改造后,解吸量由不足32 m3/h提高至35 m3/h以上,得到的解吸液可直接作为循环水补水,每天可减少污水处理厂废水处理量超过70 t;65 kW循环水管道增压泵停运;解吸压力由0.40 MPa降至0.33 MPa,更有利于解吸操作;随着回流液温度的降低,在缓解系统腐蚀的同时,解吸系统的操作弹性增大,保证了夏季高温期间系统的正常运行。按含税电价0.45元/(kW·h)、管道增压泵年运行4 000 h计,年节省电费11.7万元;年节约循环水补水和解吸废液处理费用约144.0万元;吨尿素氨耗降低0.8 kg,年节省合成氨约400 t,吨氨价格以2 500元计,年降低成本104.0万元。该项目总计年效益在259.0万元以上,改造效果明显。

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