工厂化管道预制提高施工效率

□ 付 强 付东海

近年来，石油化工生产装置规模快速提升，一体化、大型化、工艺复杂化程度大幅提高，而施工周期却越来越短，装置管道安装速度成为影响工程竣工的主要因素。四建公司积极创新，完施工厂化管道预制，实现管道作业流水化，提高了装置管道安装速度。

打开管道预制速度突破口

四建公司创新管道预制模式，成立专业的工程公司来提升预制速度。他们打破传统的管道预制施工组织形式，引进工厂化流水作业理念，建立工序分解、流水作业、体系封闭、成品出厂的管理流程。通过梳理管道预制施工的管理模式、管理程序、管理职责、管理制度，编制出涵盖预制过程管理流程、平面布置、技术、质量、材料等方面的一整套工艺标准。

该公司精心组织实施，将复杂的施工简单化、工序化，降低对操作人员的技能要求，实现预制工厂化、焊接自动化、作业流水化、工序产品化、管理标准化、出厂成品化。细化空间与时间管理，实现“焊接方式以自动焊接为主、手工焊接为辅；物流输送以辊道为主、手工机械为辅；设备装配以移动式为主、固定式为辅”的预制作业模式。整合施工流程，按照下料、组对、焊接、成品4个工段组织流水作业；每个工段相对独立，下道工段对上道工段的质量进行工序检验，既提升了预制速度，也保证了预制质量。截至目前，四建公司已经在30多个系统内大中型项目、10多个系统外项目中成功实施了管道工厂化预制的模式，深受业主及相关单位的认可和好评。

四建公司管道预制厂。付强 供图

专业软件提高效率

数字化管理专业软件的开发和应用，为管道预制实现工厂化插上了隐形的翅膀，有效地提高了工作效率。

四建公司应用PDSOFT管道详图设计软件（施工版）能够在管段图上自动标注焊缝号、管段号、管子下料尺寸、材料清单等，计算精度至0.5毫米，并能自动生成施工数据信息，方便作业层的下料、组对施工，降低了对高技能操作人员的技能和数量需求。管道施工管理软件将管理深度细化到每条管线、每个管段、每道焊缝、每名焊工等具体环节，可按任意统计时间给出工作进度信息，减少了人员数量，提高了数据信息的生成效率及精准度。特别是管段配菜功能的应用，缩短了管道工厂化预制的准备时间，提高了预制效率。

目前，四建公司每条生产线月生产能力达到5600吋径，全年管道焊接能力达到246万吋径。

新工艺助力提质增效

四建公司通过不断引进先进作业器械，创新先进工艺，有效地提升了专业作业能力，有力地促进了企业提质增效。

引进先进器械，拓展作业范围。公司先后引进移动工作站焊机、门式短管焊接站、非悬臂式轻载自动焊机、大直径管焊机，以及压紧式焊接站和悬臂式轻（重）载自动焊机等各类机型来适应不同的施工需求。目前，四建公司已经开发完成管道自动焊接工艺评定59项，覆盖碳钢、合金钢、不锈钢、低温钢、钛管等多种材质，应用氩弧、熔化极气保、埋弧等多种焊接方法，施焊管径范围为DN100～DN2500，施焊管壁厚度范围为5～200毫米，覆盖了石油化工装置90%的管道材质。

创新先进工艺，提升专业作业能力。今年以来，四建公司成立专项领导小组开展技术攻关，开发出管道固定口自动焊施工工艺技术，创新成果成功应用在马来西亚RAPID工程现场高压厚壁碳钢和不锈钢管段焊接。四建公司是我国首家将管道固定口自动焊接技术首次应用于装置区管道焊接的施工企业，焊接合格率达到98.61%。

为了适应外埠项目工厂化预制施工管理，公司按不同预制规模设计、组合管道预制生产线，实现生产线任意规模标准化组合。