强化过程管理，提高井下工具质量保障能力

张东波　于建忠　龚泽峰　张彤

【摘 要】 通过系统的介绍了工具、现场管理、工具质量管理的基本概念和管理方法，并分析研究了工具质量管理中所涉及到的工具修复、质检过程中质量控制、质量保证和质量改进等问题。最后通过案例对施工工具质量管理进行了系统分析。本文研究的目的就是为了提高我单位工具质量管理的水平，构建质量共治格局，为以后施工用的工具质量管理提供保障，达到全面助推质量共同进步的效果。

【关键词】 现场管理 质量管理 工具质量

1 工具质量管理概述

1.1 现场管理。所谓质量管理，就是工具质量的管理者，在有限的资源约束下，运用系统的观点、方法和理论，对工具质量管理的全部工作流程进行有效地管理。即从工具的入库开始到工具发出的全过程进行质检、修复、质量把关、工作协调、控制和评价，以确保工具完好，能够保质保量的投入生产当中。

1.2工具管理的特点。在基层队现场管理方面，我们通常采用双重管理的方式，也就是说，操作员工既对该工具的重点质量节点进行相关的负责，同时也可以对其他操作员工进行相应的监督管理工作。总而言之，我单位的产品质量管理方面短时间内还是需要对全体员工提高质量管理意识的能力。

2 工具质量管理理论综述

2.1工具质量管理的定义。日常工具产品的质量管理是指围绕日常工具产品质量所进行的收发、修复和质检等工作。工具质量管理是为了实现日常工具产品的质量目标而进行的管理活动，包括日常工具产品的入库质量监督、修复质量控制、质检质量保证等。

2.2工具质量管理的目的。质量管理的目的是通过生产单位和操作流程，确保产品或服务达到内外使用单位期望的目标;确保大队以最经济的成本实现这个目标;确保产品开发、制造和服务的过程是合理和正确的。其意义在于大队内部建立一种质量保证体系，使产品和服务在可预见的范围内，满足内外使用单位需求，树立品牌效应和满意度，从而实现大队的经营和战略目标。

工具质量管理的目的，是通过日常质量管理工作，使产品能够达到质量合格的工具，保证投产使用的实现。

1、工具各项工作的质量如何，是日常工具产品质量管理成败的关键。加强管理，保证质量，才能实现使用单位的期望。

2、工具牵涉到单位和社会方方面面，工具质量好，就会使使用单位增强经济实力，也会给大队内部带来实惠和利益。质量不好，就会带来大量资源的损失，甚至会给社会带来污染、爆炸、火灾等灾难性后果。因此，搞好工具的质量管理，是现场管理和操作员工对使用单位和社会应尽的义务。

3、工具质量管理参与方较多，他们各自的利益也都和工具质量有关，如果工具质量不好，不仅给使用单位带来损失，造成社会性损失浪费，而且会给大队带来利益和声誉上的损失。因此，现场管理和操作者也必须十分重视和加强日常工具产品的质量管理。

3 工具质量管理的问题

工具质量管理的阻力来自多个方面，其中起主要作用的因素有：

3.1心理因素。在现实生活中，每个人对新事物、新观点接受的程度是不同的。质量管理一般会带有一定的模糊性和风险性，对风险的认识不客观，对模糊性和风险承受能力较低的人就不乐于接受质量管理，甚至抵制质量管理。质量管理总存在失败的可能，这就意味着质量管理可能给单位和个人带来某种不确定性（诸如离职、降职、换职、提高工作标准、学习新事物等）。因此，反对质量管理就无可避免地在单位中存在。阻力的大小取决于质量管理给员工带来的预期与现实的差距。

3.2利益因素。质量管理必然要打破原来的利益格局，进行利益的调整和再分配，这可能会使某些人失去既得利益，甚至失去工作。因此，在创新中有可能受到利益损失的方面就会阻碍创新的进行，影响创新的协调和进展。

3.3文化因素。文化的影响来自企业文化和社会文化两方面。就企业文化而言，企业理念、制度、传统（包括创新传统）、习惯等，都影响着管理体制创新的协调和进展。保守、传統的企业中，创新的阻力较大。因为人们已经习惯了过去的制度、规则和利益格局，不喜欢创新和变革，甚至视创新为异物。

4 工具产品的质量控制

为保证工具产品质量，大队组织相关质量管理培训班，强化质量制度、标准宣贯，各基层队根据日常工作，合理安排时间组织学习，强化质量意识，认真梳理工作流程，把好产品质量关，并要求员工在日常质量控制和检查过程中，认真执行，上道工序不达标不进入下道工序，确保技术资料和修复质检进度同步。具体控制过程如下：

4.1 建立健全质量管理体系，实行全面质量管理。根据工作日常工具产品和工艺复杂程度，及时修订《准备大队质量管理规定》、《准备大队产品（物资）质量管控实施细则》、《准备大队质量、节能风险管控责任绩效考核办法》、《准备大队“5S”管理优胜杯评比办法》等相关制度，制度规定详细的明确了各岗位的工作职责及考核工作，明确了质量管理工作的主要内容，全面提高大队的产品质量管理工作，并强化全员质量意识，助推大队产品质量管理进步。

4.2 确定岗位操作手册。加强质量把关工序研究，制定各基层队岗位操作手册，梳理完善操作规程，保证施工质量。深入班组，了解施工工序，围绕目前生产存在的问题，组织QC小组立项攻关活动，及时解决制约生产发展的技术难题。大队相关负责人根据操作手册，加强对修复质检全过程的及时性、准确性、程序正确性进行监督、检查，确保每一步质量管理工作落实到具体操作员工。

4.3 狠抓施工过程质量管理。严格执行质量管理制度，狠抓过程管理。在每一道工序的施工质量，操作员工都要先进行自检，并详细填报质检记录资料。然后，由基层队负责人在施工前进行复检。最后，由大队及以上质量检测部门根据相关的标准进行抽检监督。对监督过程中发现的不合格产品马上采取补救措施或返工处理。施工过程中的质量把关资料记录及时、准确、真实。

5 结论

5.1 强化过程控制持续质量改进，构建质量共治格局。

5.2 提高全员的质量意识，全面推进质量进步。