注汽站设备优化的主要做法

陈秋玲　赵伟伟

近年来，稠油开采在原油产量中所占比例逐年增大，为此，我们在优化活动注汽站设备，实现资源管理共享方面进行了实践与探索。

（一）实行设备寿命周期管理

对于一台设备来说，其寿命分为自然寿命、技术寿命和经济寿命。自然寿命是指设备从投入使用，经过自然磨损、老化、直至报废的所经历的全部时间。延长设备自然寿命的措施，就是加强设备的维护和修理;技术寿命是指从设备投入使用，直至因技术落后被淘汰所经历的时间。随着科学技术的发展，技术先进的设备不断出现，必然造成在现有设备的自然寿命尚未结束之前，技术寿命就已经完成的状况。科学技术发展愈快，技术寿命就愈短。为了延长设备的技术寿命，就要对设备进行技术改造;经济寿命是根据设备的维修费用决定的设备寿命，是从经济合理的角度考虑设备的使用期限。在设备自然寿命后期，由于设备的磨损、老化，需用较高的维修费用继续维持设备的使用在经济上是不合理的，就应该考虑设备的更新，并通过计算设备经济寿命以确定最佳更新周期。

设备寿命周期管理是对设备从技术上和经济上综合进行管理，是科学的管理方法。首先要求我们对活动注汽站设备的现状情况，摸清设备的家底，有针对性地制定出设备改造及更新发展规划，加强设备的支领、使用、维修、回收管理，在热采大队设备管理部门的组织下，会同各基层队对设备管理实行动态跟踪精细化管理，并定期研究设备管理方面的有关问题，使设备寿命周期管理工作取得实效。

1、设备维修档案制度

在每一个活动注汽站建立详细的设备维修档案，包括抢修时间、抢修内容、抢修人员等信息。并采取手工填写的方式，确保档案建立的及时性、真实性，档案中详细填写检修操作人员和检修接收人员。

2、建设完善“安全制度网络”

结合“安全四会”、“三检”、“六步安全状态分析”等制度，组成一个庞大的制度网络体系，形成从队长到班组的安全预防机制，通过集中集体智慧，构筑透明、畅通的安全预防网络，确保各种安全风险及早得到发现和控制，有效预防安全事故，使安全工作更加完善。

3、实施“钻空子”检修法

为了最大程度的保证注汽生产连续性，同时减少因设备检修引起的搬迁、启炉等工作延误，我们提出了“钻空子”检修法：即在设备正常运行时，通过利用设备倒组、备用转换、停炉等井等时间，展开检修工作。

实施“钻空子”检修法，通过对运行设备进行动态追踪，及时掌握需要检修的设备，然后，对所掌握的设备展开预防检修工作，保障持续生产。

4、设备抢修“三不放过”原则

在抢修过程中，实施“三不放过”原则，即：

单一故障不放过：对单一设备发生的故障，从故障发生点入手，查找问题根源。

流程断点不放过：在排查設备故障的同时，不要忽视流程、管道、阀件、补偿导线等一些容易被忽略的故障发生点。

系统排查不放过：对于设备系统故障，如燃料系统、配风系统等，需要对整个系统进行仔细排查。

5、建立故障预案体系

最后，通过资料准备、等级评定、前期防范等多种程序，结合现有的危害识别、风险评估、应急预案、两卡仪表，建立起一个故障预案体系，最大限度的防止设备事故发生，使设备寿命周期管理工作取得最大实效。

（二）加强设备管理人员培训

提高设备管理人员素质，加强设备管理人员、使用人员和维修人员对设备管理理论和设备规程进行有关培训;根据岗位职能对设备的各项管理制度进行学习。通过定期组织学习，不断提高设备管理相关人员的素质，使各项设备管理工作到岗到位，使设备管理工作提升到比较高的档次，使每个职工都能成为本岗位优秀管理者和操作者。以适应现代化设备对管理工作提出的更高要求。在此基础上逐步推行先进的设备管理方法和技术，创造新的管理经验，使活动注汽站设备管理工作走在胜利油田的前列。

1、抓好“安全意识渗透”

在日常生产中，注重安全意识渗透，并通过班前五分钟、岗前HSE培训、安全知识专题讲座、聆听事故案例讲述等方式，提高职工安全生产意识。在学的方面，重点强化制度的学习：以大队督促和考核，小组组织学习的形式，重点对《十大禁令》、《胜利油田安全生产禁令》、《关于加强劳动纪律的实施意见》、《孤岛采油厂职工请销假管理规定》、 《热采岗位职责》 、各基层队管理制度等相关内容进行了系统学习，确保 “安全进脑、责任入心” ，以此增强新老职工的安全防患意识。

2、制作“标准操作可视化指导卡”

为提高新职工业务水平、规范老职工操作，我们把高压、水处理、柱塞泵、空压机等十余种设备的启停运操作汇编成卡的形式，摆放在注汽站生产一线，新职工可以凭卡逐步掌握本岗位业务，老职工也可以凭卡纠正自己的不合理操作。该卡的使用，不仅促进了职工标准化操作还涌现出了一个又一个的标准化岗位。

3、利用设备“开肠破肚”抓培训

注重现场学习培训，珍惜每一次设备“开肠破肚”的机会，因为每一次大卸八块的检修，都是现场培训的最好舞台。

在每次设备发生故障后，根据该故障的典型性，召集现场人员进行故障现场分析、讲解、排除。同时，在拆解设备排除故障时，让职工亲自动手拆卸、安装，通过这种“现场型”的“开肠破肚”式培训，提高了职工对设备内部结构、工作原理的认识和掌握，同时提高了职工处理故障的能力。

设备管理工作是一项系统工程，包括组织管理、技术管理、经济管理以及现场管理。在加强活动注汽站设备管理基础工作的同时，通过制定设备管理规划，完善设备管理运行机制，推行先进的设备管理方法和技术，有效的提高了设备综合完好率，保障了注汽生产需要，同时提高了注汽生产连续性，实现生产保障最大化。降低了设备故障发生频率，有效减少了设备维修费用，实现运行成本最低化。减少了设备存在的安全隐患，有效规避了各类安全风险，同时充分调动了职工的工作积极性，职工意识实现了“要我安全”到“我要安全”的根本性改变，由“他律”变为“自律”，实现安全风险最小化。使活动注汽站设备管理水平不断提高。