磨机漏浆问题浅析

湿式球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，由给料部、出料部、回转部、传动部等主要部分组成。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其他可磨性物料进行干式或湿式粉磨。湿式磨机根据排矿方式不同，可分湿式格子型和湿式溢流型两种。

1 磨机漏浆的类型和原因分析[1]

1.1 进料溜管与进料衬套之间的漏浆

首先，传统磨机此处的密封均为盘根密封，在磨机运行过程中，进料溜管是静止的，进料衬套与罐体连接在一起旋转，磨机筒体内液面高于进料口的下水平面时，浆液会进入进料溜管与进料衬套的结合处，容易造成漏浆；其次，在使用过程中，进料衬套时刻在旋转，盘根会磨损，当盘根磨损严重后就失去了其密封作用，导致漏浆，故而盘根需要进行定期更换，给现场造成了很大的工作量。

1.2 进料衬套与端盖之间的漏浆

进料衬套与端盖内部密封有两种：一种为三道盘根密封，一种为锥密封。前一种一端靠进料衬套与端盖的止口定位，且衬套与端盖的法兰完全接触，螺栓紧固后，两者之间产生相对摩擦力，另一端靠盘根的过量进行密封，如果在装配及运转过程中，止口定位不好，或盘根受损，会导致漏浆；后一种一端靠进料衬套与端盖的止口定位，另一端靠锥密封的压紧作用定位及密封，如果在装配及运转过程中止口定位不好，特别是进料衬套与端盖法兰连接处必须留有3～4mm的间隙方可证明锥密封完全接触，起到密封作用，但由此引起的衬套与端盖法兰面没有摩擦力，从而导致由转动引起的扭矩使其连接螺栓活动，长期运行导致锥密封磨损出现漏浆现象。

1.3 端盖与筒体之间的漏浆

端盖与筒体之间漏浆的原因：一是端盖法兰与筒体法兰的加工精度不高，法兰结合处存修磨高点时在装配运行后会漏浆；二是现场安装过程中，对于在工厂安装过的螺栓未进行重新紧固并检测（用塞尺测需法兰结合面10丝不入），在装料后浆液进入结合面，导致漏浆现象的发生；三是对于脱硫磨机情况，橡胶衬板一般在现场安装，安装前未对端盖与筒体按要求紧固检测，铺设橡胶衬板时，结合面处搭接处理不好导致漏浆。

2 磨机漏浆的解决方案[2]

2.1 进料溜管与进料衬套之间的漏浆解决方案

采取的解决方案：首先，将进料溜管采用上壁薄下壁厚的圆滑过渡铸件，接触圆柱面采用机械加工的方式，确保接触圆柱面的加工精度及圆柱度，同时提高接触面的加工精度以减少在磨机运转过程中对盘根的磨损；其次，在盘根密封的内侧设VD密封圈并固定起到双重密封作用，有效防止浆液漏浆问题；最后，在进料溜管处安装机械密封会更加有效地解决漏浆问题。

2.2 进料衬套与端盖之间的漏浆解决方案

为避免进料衬套与端盖的连接螺栓出现断裂现象，不建议采用锥密封结构。三重盘根的密封依然是目前技术能力下的首选，通过砂带磨方式提高进料衬套与端盖法兰面的加工精度，同时在进料端盖的法兰面上加工一安装O型密封的凹槽，在进料衬套与进料端盖的法兰结合面上设置O型密封，该结构实现了双重密封，更有效解决了此处的漏浆问题。

2.3 端盖与筒体之间的漏浆解决方案

通过改善加工提高端盖与筒体法兰结合面的加工精度，在工厂组装或在现场组装均应对端盖与筒体法兰接触面进行清理干净，确认法兰面上无磕碰划伤等凹凸不平点，在法兰面上涂一层黄干油或黑铅粉，在工厂组装或现场组装时均应严格控制装配时的螺栓紧固是否到位，按规定的螺栓扭矩进行紧固，确保端盖与筒体法兰结合面结合紧密。在现场进行整体组装时要按照《电力建设施工技术规范（锅炉机组）》将端盖与筒体法兰螺栓均匀拧紧，确保端盖与筒体法兰结合面结合紧密。对于脱硫磨机情况，橡胶衬板一般在现场安装，安装前必须对端盖与筒体按要求进行螺栓紧固并检测，铺设橡胶衬板时，在端盖与筒体的结合面处做好搭接处理防止漏浆。

3 结语

在解决漏浆问题的过程中，涉及结构设计、机械加工方法、质量控制、安装等问题。通过对磨机漏浆问题的分析，通过优化结构，改进加工工艺方法，提高磨机安装精度，加强过程中质量控制，能够有效解决现场漏浆问题，提高产品质量及生产效率。