FGD烟气脱硫系统球磨机大小齿轮更换过程

马博渊

（浙江大唐乌沙山发电有限责任公司，宁波 315000）

某电厂烟气脱硫（简称FGD）系统引进具有世界先进水平的石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术，包括三套FGD装置，分别与一期四台600MW燃煤发电机组的炉配套，用以脱除尾部烟气中的SO2，其脱硫效率不小于95%。脱硫吸收剂选用粒径小于20mm的石灰石颗粒，由卡车直接倒入卸料斗，卸料斗内的石灰石颗粒由振动给料机送至斗式提升机入口。石灰石再由斗式提升机送至石灰石料仓。从石灰石仓经皮带秤重给料机送至湿式球磨机进行研磨。FGD补给水或滤液水将按与送入石灰石成定比的量加入湿式球磨机的入口，经过湿式球磨机的强力研磨成石灰石浆液并自流至浆液循环箱，由球磨机浆液再循环泵抽吸并送至石灰石旋流器进行分离，漩流器底流再循环至湿磨机入口，进入磨机内重磨，而溢流则流入石灰石浆液罐中得到细度为90%＜60μm、浓度为30%、密度为1250kg/m3的石灰石浆液，合格的石灰石浆液由石灰石浆液泵升压后根据吸收塔内浆液的PH值通过石灰石浆液调节阀进入吸收塔。

所以，球磨机在脱硫系统中是一个十分重要的辅机设备，而在球磨机的零部件中大齿轮和小齿轮是两个极其关键的转动设备。由电机带动减速机，使小齿轮转动驱动大齿轮转动，球磨机筒体才能正常旋转，制出浆液。所有转动设备都有一定的使用寿命，大、小齿轮到一定使用寿命，会产生磨损，此时就需将大小齿轮进行更换，才能保证球磨机正常运行。以下介绍一种某电厂湿式球磨机大小齿轮更换的实际施工方法。

1 注意事项

1.1 安全措施

（1）湿式球磨机停电，办理检修热机一种工作票、二级动火票、二级有限空间票。

（2）作业组成员了解检修前湿式球磨机的缺陷。清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。准备好检修用的各易损件及材料。

（3）开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

1.2 注意事项

（1）拆卸前所有的机具材料应全部到位，保证随取随用。

（2）提前检查调动葫芦各部位是否正常，发现问题及时处理。

（3）在拆卸大齿护罩的过程中要注意安全，防止砸伤、划伤。

（4）在拆卸小齿端大齿护罩时应先使用电动葫芦将护罩吊着，避免护罩紧固螺栓拆卸后护罩倾倒，造成设备破坏或人员伤害。

（5）在起吊大齿轮、小齿轮、小齿主轴时将钢丝绳固定好，并固定在平衡的位置。

（6）起吊大齿轮、小齿轮、小齿主轴时，正下方禁止有人员走动，防止掉落坠落伤人。

（7）拆卸小齿主轴前，确保球磨机主动电机已断电，并挂牌警示。

（8）在使用电动葫芦落下备件时应缓慢下落，并使用枕木垫在备件两侧下方。

（9）在拆卸小齿侧护罩时应先将喷射润滑油管拆下，并放置在一边，防止员工走动时被绊倒。

（10）将枕木放置好（注意枕木的距离要与大齿轮、小齿轮、小齿轮主轴长度相符）。

1.3 大、小齿轮更换的主要检修步骤

做好油站防护措施，打开人孔门，慢传将筒体内的浆液、钢球全体倒出—拆除大齿轮护罩—将大齿轮慢传至合适位置，拆除大齿轮上半部分齿轮—回装上半部分新大齿轮（注意：端盖结合面有标记，不能装反）—利用慢传装置将旧的另一半大齿轮转动到上部位置，拆卸旧大齿轮，安装新大齿轮（再看对开缝处有钢印字状，两半齿轮要对齐）—拆除小齿轮联轴器、轴承端盖，吊出小齿轮—测齿轮结合面间隙在10丝以内—测端盖与大齿轮间隙，上下左右均匀后穿螺丝，上紧后砸定位销—回装新小齿轮后测啮合与齿顶间隙（齿间间隙1.45～2.18mm，齿顶间隙8～12mm）—上小齿轮轴承端盖，大齿轮护罩—恢复，空载试运。

2 施工步骤

2.1 拆除大齿轮护罩

2.1.1 拆卸前的准备

（1）清理施工现场，将作业区打扫干净，保证作业场所整洁无杂物。

（2）将1号球磨机主电源断开。

（3）将所需要的扳手、撬杠、钢丝绳、U形环、锤子等准备好。

（4）由专有技术人员开动员会议，讲解拆卸时流程步骤，相关注意事项。

（5）由电工、钳工检查电动葫芦各部位是否正常，如有异常，及时处理。

（6）将油站及油管做好保护措施，球磨机底部地面铺设橡胶皮。

2.1.2 清空球磨机内部浆液、钢球

（1）将人孔门转至平台，打开出口端人孔门。

（2）开启慢传，将筒体内的浆液和钢球倒出。

（3）停慢传，人员进入筒体内部，将筒体中间的钢球清理处理。

（4）打开入口端人孔门，开启慢传，将筒体内的钢球倒出。

（5）停慢传，人员进入筒体内部，将全体钢球清理出来。

2.1.3 拆除球磨机大齿上护罩

（1）将钢丝绳一端固定在球磨机大齿护罩的吊钩上。

（2）将钢丝绳另一端固定在电动葫芦吊钩上。

（3）缓慢起吊，待钢丝绳即将受力时停止起吊。

（4）将球磨机大齿护罩固定螺栓拆卸下来，放置在一边。

（5）缓慢起吊，待护罩脱离球磨机后，缓慢将护罩起吊至适当位置。

（6）电动葫芦由一人指挥，起吊过程要缓慢，避免造成设备损坏。

2.2 拆除大齿轮上半部分

（1）慢传大齿轮至合适位置，将钢丝绳一端固定在球磨机大齿轮的吊钩上。另一端固定在电动葫芦吊钩上。

（2）将另一根钢丝绳一端固定在球磨机大齿轮的另一个吊钩上，平衡起吊时大齿轮的重心。另一端固定在电动葫芦吊钩上。

（3）缓慢起吊，待钢丝绳即将受力时停止起吊。

（4）将大齿轮上半部分的螺栓松掉。

（5）用电动葫芦缓慢将拆掉的大齿轮吊装到事先放好枕木的位置。

（6）电动葫芦由一人指挥，起吊过程要缓慢，避免造成设备损坏。

2.3 回装新大齿轮到上半部分

（1）将钢丝绳一端固定在球磨机新大齿轮的吊钩上。另一端固定在电动葫芦吊钩上。

（2）将另一根钢丝绳一端固定在球磨机新大齿轮的另一个吊钩上，平衡起吊时大齿轮的重心。另一端固定在电动葫芦吊钩上。

（3）缓慢起吊，将新大齿轮平稳放置在上半部分安装位置，穿好两颗螺栓，固定好位置。注意：端盖结合面有标记，不能装反。

（4）将新大齿轮上半部分的螺栓穿好，拧紧。

（5）电动葫芦由一人指挥，起吊过程要缓慢，避免造成设备损坏。

2.4 拆除大齿轮另一半部分

（1）启动油站系统，利用倒链和电动葫芦配合，将筒体缓慢转动，使旧的大齿轮缓慢运转至上部位置，适合拆除吊装。

（2）将钢丝绳一端固定在球磨机大齿轮的吊钩上，另一端固定在电动葫芦吊钩上。

（3）将另一根钢丝绳一端固定在球磨机大齿轮的另一个吊钩上，平衡起吊时大齿轮的重心，另一端固定在电动葫芦吊钩上。

（4）缓慢起吊，待钢丝绳即将受力时停止起吊。

（5）将大齿轮上半部分的螺栓松掉。

（6）用电动葫芦缓慢将拆掉的大齿轮吊装到事先放好枕木的位置。

（7）电动葫芦由一人指挥，起吊过程要缓慢，避免造成设备损坏。

2.5 回装另一半新大齿轮

（1）将钢丝绳一端固定在球磨机新大齿轮的吊钩上，另一端固定在电动葫芦吊钩上。

（2）将另一根钢丝绳一端固定在球磨机新大齿轮的另一个吊钩上，平衡起吊时大齿轮的重心，另一端固定在电动葫芦吊钩上。

（3）缓慢起吊，将新大齿轮平稳放置在上半部分安装位置，穿好两颗螺栓，固定好位置。注意：看对开缝处有钢印字状，两半齿轮要对齐。

（4）将新大齿轮上半部分的螺栓穿好、拧紧。

（5）电动葫芦由一人指挥，起吊过程要缓慢，避免造成设备损坏。

2.6 拆除小齿轮、小齿轮轴、轴承

2.6.1 拆除球磨机小齿侧护罩喷射润滑油管

（1）将喷射润滑系统进油端阀门关闭，防止进油油管拆下后有润滑油泄露。

（2）将3条球磨机小齿侧喷射润滑进油管螺栓拆下。

（3）将球磨机小齿侧回油油管拆下。

（4）将喷射系统侧油管紧固螺栓拆下。

（5）将喷射润滑系统侧回油油管拆下。

（6）拆卸时要小心，注意不要用力过猛，导致油管损坏。

2.6.2 拆除球磨机小齿端护罩

（1）将钢丝绳一端固定在球磨机小齿护罩的吊钩上。

（2）将钢丝绳另一端固定在电动葫芦吊钩上。

（3）缓慢起吊，待钢丝绳即将受力时停止起吊。

（4）将球磨机小齿护罩固定螺栓拆卸下来，放置在一边。

（5）缓慢起吊，待护罩脱离球磨机后，缓慢将护罩起吊至适当位置。

（6）电动葫芦由一人指挥，起吊过程要缓慢，避免造成设备损坏。

2.6.3 拆除球磨机小齿轴承上端盖

（1）将球磨机小齿轴承上端盖紧固螺栓螺母拆卸下来，放置在一边。

（2）将钢丝绳一端固定在轴承端盖的吊钩上。

（3）将钢丝绳另一端固定在电动葫芦吊钩上。

（4）缓慢起吊，将轴承端盖吊离轴承座（起吊过程要缓慢，防止划伤轴承座紧固螺栓）。

（5）待轴承上端盖脱离轴承座后，再将其放置在适当位置。

（6）小齿两侧轴承端盖都由此方法拆卸。

2.6.4 拆卸小齿主轴、小齿轮、轴承

（1）使用纱布将轴承及轴承座上的润滑油清理干净。

（2）将准备好的钢丝绳（对绳）一端分别固定在小齿主轴的两侧（粗略估计主轴的重心，钢丝绳固定的地方要保证在起吊的时候主轴平衡）。

（3）将两条钢丝绳的另一端固定在电动葫芦的吊钩上。

（4）缓慢起吊，待钢丝绳拉紧后点动起吊，将轴承缓慢的拉出轴承座（此过程一定要缓慢的进行，防止主轴在拉出轴承座时弹起坠落）。

（5）待小齿主轴吊离轴承座后，再起吊至已经放置好的枕木上。

（6）此项工作要有专人指挥电动葫芦。

2.7 回转小齿轴承

（1）先将新传动轴安装部位的锈迹清理干净，涂上油脂。

（2）将拆卸下来的两联轴器及两盘新轴承使用电加热，采用热装方式。

（3）迅速将轴承安装在新传动轴上，要求一次到位，防止中途冷却（安装前注意将轴承端盖先装在传动轴上）。

（4）将两联轴器也同轴承安装方法一样安装到位（注意两联轴器的正确位置）。

（5）待轴承及联轴器冷却一段时间后才能装车。

2.8 回装小齿主轴、小齿轮

2.8.1 安装小齿主轴

（1）以拆卸时的同样方法将小齿主轴起吊。

（2）缓慢将小齿主轴起吊至轴承座上方。

（3）缓慢落下主轴，待轴承即将接触到轴承座时停止下落。找好位置（轴承应落在轴承座的位置）缓慢落下主轴。

（4）可能由于小齿没有落在适当的位置，导致轴承不能落在轴承座中，此时需要使用调整球磨机大齿位置（将钢丝绳一端固定在球磨机滚筒上的挂钩上，另一端固定在电动葫芦上，缓慢起吊，使滚筒转动便可调整球磨机大齿），以便小齿位置适合，使轴承落在轴承座中。

（5）检查轴承位置是否适合，若不合适再重复起吊主轴与安装主轴。待位置合适后再进行下一步工作。

（6）待主轴安装完成，且轴承位置合适，在轴承座和轴承安装完成后添加润滑脂。

（7）回装新小齿轮后测啮合与齿顶间隙（齿间间隙1.45～2.18mm，齿顶间隙8～12mm。）

2.8.2 安装小齿主轴轴承上端盖

（1）将钢丝绳一端固定在轴承上端盖处。

（2）将钢丝绳另一端固定在电动葫芦挂钩上。

（3）缓慢起吊至轴承座上方，再缓慢落下，落至即将接触到紧固螺栓时停止下落，调整好位置后再缓慢落下。

（4）将轴承座紧固螺母安装好，并拧紧。

（5）两个轴承座上端盖都由此方法安装完成。

2.8.3 安装小齿主轴联轴器柱销

（1）先由慢传端调整联轴器柱销销孔位置。（2）待位置调整好后穿入柱销。（3）将柱销螺母由另一端拧紧。

（4）所有柱销都由此方法安装完成。

（5）若出现柱销穿补进去的情况，可使用木板垫在柱销销头处，使用锤子轻敲将柱销敲入销孔中。

2.8.4 安装球磨机小齿侧大齿护罩

（1）将钢丝绳一端固定在护罩吊钩上。

（2）将钢丝绳另一端固定在电动葫芦吊钩上，缓慢将护罩起吊至安装位置。

（3）待位置调整好后先穿好紧固螺栓。

（4）待紧固螺栓穿好后方可将钢丝绳落下。

2.9 回装新大齿轮护罩

（1）将钢丝绳一端固定在护罩吊钩上。

（2）将钢丝绳另一端固定在电动葫芦吊钩上，缓慢将护罩起吊至安装位置。

（3）待位置调整好后先穿好紧固螺栓。

（4）待紧固螺栓穿好后方可将钢丝绳落下。（5）位置较高，注意站稳扶好。

2.10 恢复、空载试运

（1）作业完毕后，整理、清洁作业现场，清点所用工具，把工具放回原处。

（2）使用纱布将主轴上的残留润滑脂擦干净。

（3）押票，恢复措施试运。启动球磨机慢传运行，开动前，所有人员到达安全区域，检查运行状况。

（4）慢传试验完成后，需进行空载试运，空载试运时间2小时。

（5）使用测振仪测量小齿主轴轴承振动值及温度，并记录数据。

（6）认真填写好工作总结。

2.11 回装钢球，进行重载试运

（1）利用专用工具，将钢球全部回装至筒体内。

（2）球磨机上水，进料，进行重载试运。

（3）使用测振仪测量小齿主轴轴承振动值和温度，并记录数据。

3 结语

本次球磨机大小齿轮更换完成后试运，大齿轮同心度和小齿轮轴承振动值都在合格甚至良好范围内。因此，此种球磨机大小齿轮更换的检修方法符合实际球磨机备件的拆除和回装逻辑。