联合收割机常见故障及排除

联合收割机在作业中，常因发生故障,作业进度和作业收入受到影响；因此，当机组出现故障时，必须及时查找原因予以排除。

1 拨禾轮带草

这表明拨禾轮调整不当，割下的作物不能倒向割台。其原因有：拨禾轮位置太低；拨禾轮弹齿向后倾斜角度太大；拨禾轮位置太靠后；拨禾轮转速不够。应适当升高、前移拨禾轮，使拨禾轮压板（或弹齿轴）打在割下作物重心高度的2/3位置；调整拨禾轮弹齿的倾角；适当提高拨禾轮转速，使它与机组前进速度相适应。

2 拨禾轮打落籽粒太多

这表明拨禾轮调整不当，打击穗头。其原因有：拨禾轮位置太高，打击穗头；拨禾轮位置太靠前，打击次数过多；拨禾轮转速过高。应降低或后移拨禾轮；降低拨禾轮的转速。

3 拨禾轮中央管轴弯曲

这主要是拨禾轮拉筋未及时调整或调整不当所致。作业中应多观察拨禾轮的运转情况与拉筋的紧度，发现异常应及时调整。

4 作物向前冲倒

这表明拨禾不当，作物倒向田块。其原因有：机组前进速度过快；拨禾轮调整不当或转速过低；切割器间隙过大或壅土；切割速度过低。应适当降低机组前进速度；向下或向后调整拨禾轮位置；提高拨禾轮转速；清理切割器并调整其间隙；调整传动带紧度以保证切割速度。

5 割不断秸秆

这表明动刀片运动受阻。其原因有：割茬太低，切割器啃土，割刀被畦埂内的石块、铁丝、木棍等硬物卡住；传动带打滑。应先切断割台动力，用手来回拉动刀杆，取出刀片间的硬物。如硬物已损坏刀片、间隙撑大，还应按要求修复或更换损坏的刀片，调整好定、动刀片间隙。作业中适当提高割茬。

6 割刀堵塞

原因有：割刀动刀片与定刀片位置不对中；刀片磨钝；刀片铆钉松动、断裂；刀片或护刃器损坏；割刀间隙过大；割台变形；割刀遇到石块、木棍等障碍物；田间杂草过多，割茬过低。应立即停机熄火，清除障碍物，正确调整刀片间隙，调整割刀在两端的极限位置，使动、定刀片对中；及时更换磨钝或损坏的刀片和护刃器；紧固或更换铆钉；修整割台；适当提高割茬，降低机组前进速度。

7 作物在割台前部堆积

其原因有：拨禾轮离割台搅龙太远；搅龙伸缩扒齿伸出位置不当；作物矮而稀，切割后割台搅龙抓不住。应后移拨禾轮，调整伸缩扒齿，使其向前上方多伸出一些距离；收获稀矮作物时，加大机组前进速度。

8 割台搅龙堵塞

这表明输送搅龙不能及时输送。其原因有：搅龙与割台底板间隙太小；机组前进速度过快，喂入量过大，割下的作物来不及输送；拨禾轮位置太高或太靠前，不能很好地将作物拨送到输送搅龙处；拨禾轮转速过低；搅龙叶片磨光，推运打滑；割台搅龙浮动装置不灵活，当喂入量不均时，不能自动调整搅龙叶片与割台底板之间的间隙；倾斜输送器跑偏；作物含青草过多。

应根据作物长势，调整搅龙叶片、伸缩扒齿与割台底板之间的间隙；下调和后调拨禾轮位置，适当降低拨禾轮转速；降低机组前进速度或减小割幅；在磨光的搅龙叶片上锉出齿状，增大抓取作物的能力；调整搅龙浮动装置弹簧预紧力，检查清理浮动滑块，并注油润滑；调整倾斜输送器上的链条紧度。

9 脱粒滚筒堵塞

其原因有：滚筒转速过低；喂入量过大；脱粒间隙过小；作物过于潮湿；喂入作物不均、堆积；逐稿器上方的挡帘位置太低。应停机熄火后清除堵塞物，调高滚筒转速；降低机组前进速度或减小割幅，适当提高割茬；增大脱粒间隙；调整割台搅龙间隙及拨禾轮位置，使喂入均匀；降低逐稿器挡帘位置；对于潮湿作物，应延期收获。

10 脱粒不净

其原因有：脱粒滚筒转速过低，脱粒间隙过大；茎秆潮湿，杂草多；喂入量过大或喂入不均；切割器部件调整不当，使割台出现较多堆积作物；纹杆磨损或凹板变形。应适当调小脱粒间隙，提高滚筒转速；降低机组前进速度，减小喂入量；降低拨禾轮位置，以利于堆积物输入割台输送搅龙下；更换或修复纹杆和凹板；收获成熟度高、干燥、易脱的作物时，应降低滚筒转速，增大凹板间隙，反之提高转速并调大间隙。

11 籽粒破碎太多

其原因有：脱粒间隙过小（这时可在风扇吹出的杂余中看到有较多的颖壳）；滚筒纹杆弯曲或纹杆数目过多；凹板上残存的颖壳、碎茎秆等杂物过多，籽粒不能立即离开滚筒；籽粒进入杂余推运器过多；割台搅龙与底板间隙过小 （这时可在割台上看到破碎的谷粒）；系统转速过高，对作物谷粒的摩擦、打击、揉搓作用增强；作物湿度大、杂草多；新机各部位有毛刺、棱角；受作物品种的影响。

应增大脱粒间隙；校正纹杆或适当减少纹杆数目；清除凹板上残存的颖壳、碎茎秆等杂物；调整风向、风量及筛片开度，不让籽粒进入杂余搅龙；增大割台间隙；适当降低系统转速；根据作物品种，选择最佳收割时期，一般应选择在作物的完熟期收割，这时籽粒破碎率最低，产量最高；对于易碎籽的作物如籼稻等，可选用半喂入式联合收割机收割。

12 脱粒不净且碎籽多

其原因有：凹板变形使两端间隙不均；脱粒间隙过大且滚筒转速过高；脱粒间隙过小且滚筒转速过低。应修理凹板，调整其两端间隙，使其保持一致；适当调整脱粒间隙和滚筒转速，使之达到最佳匹配。

13 滚筒运转不平稳且有异响

其原因有：滚筒内有堆积物；滚筒不平衡或螺栓松动、脱落；轴承损坏,滚筒轴向窜动。应清除堆积物；拧紧螺栓，更换纹杆或齿杆；重新调整滚筒平衡；更换轴承，紧固轴承锁套。

14 排出的茎秆中夹带籽粒多

其原因有：逐稿器键簧堵塞；逐稿器曲轴转速过低；作物潮湿、杂草过多；喂入量过大；挡草帘损坏或丢失。应清除堵塞物；提高逐稿器转速，提高传动带紧度；减少喂入量，提高滚筒转速；降低机组前进速度；修复或更换挡草帘。

15 排出的颖壳中夹带籽粒太多

其原因有：筛片开度小；尾筛位置过低；风量太大，籽粒被吹出；喂入量过大；杂余滑板后部的挡板位置太低；滚筒转速太高，茎秆太碎；风向不合适。应增大筛片开度，升高尾筛，减小风量；适当调高挡板，降低滚筒转速或增大脱粒间隙；调整导风板，改变风向。

16 粮仓中穗头过多

其原因有：上下筛片开度过大或倾角不当；风量太小。应将上下筛片及倾角调整合适，并将下筛前端降低或后端抬高；加大风量。

17 粮仓中杂质过多

其原因有：上筛前端开度过大；风量太小或风向不合适。应减小上筛前端开度，加大风量或调整导风板。

18 杂余中含大量籽粒

其原因有：上下筛开度过小，风量过大。应调大上下筛开度，减小风量。

19 升运器堵塞

其原因有：刮板链条过松；传动带打滑，升运器转速不够；作物过湿。应停机排除故障，并调整链条；张紧传动带，保持机器正常转速；延期收割。

20 复脱器堵塞

其原因有：安全离合器预紧力不够；传动带打滑；进入复脱器内的杂余过多。应停止脱粒，排除堵塞，张紧传动带，加大安全离合器预紧力；减小尾筛开度，加大风量。

21 所有油缸都不能工作

其原因有：油箱油量不足；油泵磨损或装反，内漏严重；滤清器堵塞；安全阀密封不严或调整不当。应加足液压油；检查、修复或更换油泵；清洗滤清器；调整安全阀。

22 割台或拨禾轮升降迟缓

这表明油压不足，系统有内漏或外漏。其原因有：油路中有空气；滤清器堵塞；安全阀工作压力过低或密封胶圈损坏；分配阀调整不当，或阀芯与阀体间的油道未对正，产生节流作用；油泵传动带过松打滑；油泵或分配阀磨损，间隙过大，或密封圈损坏，产生内漏，压力过低或溢流阀阀芯卡滞；液压油缸中的密封件损坏，柱塞卡死在下降位置；输油管弯折或挤压变形，油流不畅；油温过高，黏度下降。

应拧紧油泵进油管接头，更换硬化、变形的齿轮泵自紧油封，排除油路中空气；清洗滤清器；调整安全阀弹簧压力或更换密封胶圈；张紧传动带；清洗、修复或更换油泵和溢流阀。

23 割台或拨禾轮升降不平稳

其原因有：分配阀阀芯与阀体间隙过大；油路中有空气。应松开油缸接头排除空气；更换分配阀。

24 割台或拨禾轮自动下降

其原因有：分配阀磨损漏油或轴向位置不对；单向阀密封不严。应修复或更换分配阀；研磨单向阀密封锥面，更换密封胶圈。

25 油箱内有大量气泡

其原因有：油箱中进入空气或油中有水。应拧紧吸油管，修复油泵密封件或更换油封；清洗油箱及油路后更换新液压油。

26 拨禾轮不能无级变速

其原因是：拨禾轮无级变速器上的从动带轮上的弹簧紧度不足，传动胶带松动。应正确调整弹簧的预紧力。

27 行走无级变速器行程受限

其原因有：中间胶带盘套筒卡滞；无级变速器偏斜；行程挡块调整不当。应清除卡滞现象；调整行程挡块和无级变速器，使之不与部件相碰。

28 割台不能下降

这表明油缸内油液不能进入油箱。其原因有：分配阀阀芯回油孔堵塞；单向阀卡滞变形，不能打开。应疏通回油孔及单向阀孔眼，必要时更换单向阀。

29 割台沉降过快

其原因有：单向阀变形，阀口自锁失灵；液控顶杆变形，顶杆过长，致使单向阀不能闭合；油缸密封圈损坏，柱塞磨损。应更换单向阀，磨短液控顶杆；修配柱塞，更换密封圈。

30 液压油泵长期过热

其原因有：拆装液压油泵时没有按规定的间隙与扭矩进行装配；操作频繁，油泵长期加载；安全阀压力过高，引起油泵负荷过大；液压油脏污，加重油泵配合件的摩擦生热。应正确拆装油泵；调整安全阀开启压力；正确操作；按规定加注清洁的液压油。