浅析建筑工程中钢筋混凝土工程施工技术

徐 升

在建筑行业发展过程中，建筑施工规模和施工数量明显增大，在施工质量方面要求也越来越严格，钢筋混凝土结构的应用已经成为建筑施工的一种必然发展趋势。钢筋混凝土属于一种常用的混凝土施工技术，相比于一般混凝土，钢筋混凝土水灰比小，有着非常高的强度以及渗透性，但是钢筋混凝土受到干燥等因素影响容易出现自缩，进而表现出结构裂缝，对建筑施工质量影响非常严重。为了保证建筑施工质量，取得理想的施工效果，必须要对建筑施工中钢筋混凝土结构的应用有足够重视，明确技术要点，提高其应用有效性，本文就此展开了研究分析。

1 建筑工程中钢筋混凝土工程施工技术的特点

1.1 产品的整体性

在建筑工程中，产品的整体性十分重要，建筑工程是由多个施工环节组成的，单个环节完成并不代表项目施工整体的完成，并且，在钢筋混凝土施工中，施工人员需要考虑的问题极多，不仅要预防施工中存在的问题，并且需预防在建筑完工后出现的问题，保证整体工程的质量。所以，混凝土施工项目中，工作人员要做好每一个环节的工作，保证混凝土施工的整体质量，从而为后续工作打好基础，提高建筑的整体水平。

1.2 施工流程的复杂性

钢筋混凝土施工流程较多，包括各类前期准备以及后期钢筋捆扎、浇筑工作等，导致其实际施工起来进程长，质量不好把握。另外，后期的养护问题也是影响整体建筑工程质量的问题之一。

2 建筑工程中钢筋混凝土工程施工中的问题

2.1 容易出现蜂窝和孔洞

在钢筋混凝土工程的施工过程中，还会由于疏松、砂浆少、石子过多等原因而形成空隙类窝状的窟窿，即混凝土蜂窝。导致蜂窝这一混凝土浇筑病害的因素比较多，比如，混凝土配合比不合理、缓凝土搅拌时间过短以及下料不当等。因此，在施工过程中还需要加强对该方面的重视力度，然后严格按照相关施工标准来进行混凝土的浇筑作业，借此来避免蜂窝的发生。

孔洞指的是混凝土结构内部存在有尺寸比较大的空隙，导致钢筋的局部或者全部出现了裸露的问题，也就导致混凝土钢筋容易受到外界因素的影响，对该钢筋混凝土工程的使用寿命也会造成较大影响。就孔洞产生的原因进行分析，其主要发生在钢筋比较密集或者预留孔洞的位置，出现了混凝土下料被隔住、混凝土倒空以及未振捣就继续浇筑上层混凝土等因素所导致的。此外在钢筋混凝土浇筑施工作业中，如果出现了下料过高过厚、振捣器振捣不合理等问题时，也会导致松散孔洞的发生，从而直接影响到该工程的整体施工质量。

2.2 容易漏筋

漏筋指的是混凝土内部或者局部钢筋裸露在结构表面，在进行钢筋混凝土浇筑过程中，如果出现了保护层垫块移位或者垫块太少漏放等问题，均会导致漏筋这一混凝土病害的出现。此外，在施工过程中如果钢筋过密，还会导致水泥砂浆无法充满到钢筋周围，导致漏筋的发生。当钢筋混凝土的混凝土配比不当时，会出现离析的情况，导致模板部分缺浆以及漏浆等问题发生。

2.3 连接部位缺陷

在钢筋混凝土浇筑作业中，竖向构件以及水平构件的连接部位还容易出现外观质量缺陷等问题，对钢筋混凝土的浇筑质量也会造成比较大的影响。在钢筋混凝土工程中竖向构件主要是墙柱、水平构件，即大梁、板跟台等。在这些构件的连接部位，由于施工材料或者施工技术等因素的影响，还容易出现夹渣、缝隙、烂根以及缩颈等施工缺陷。为了有效避免连接部位发生缺陷，要求在施工之前对柱与墙底的垃圾杂物进行处理，并需要做好该部位的振捣工作，在浇筑之前还需浇灌50mm以上的厚水泥砂浆，以避免发生模板漏浆问题。

3 钢筋混凝土工程施工中问题的预防措施

3.1 蜂窝和孔洞的预防措施

为了有效避免钢筋混凝土施工过程中的蜂窝跟孔洞等病害发生，在配料过程中还需要严格遵循混凝土配料单，并做好计量准备，以保障混凝土配合比的合理性。此外，还要保证混凝土的拌合均匀性以及坍落度的合理性，在混凝土下料高度超过了2m之后还需要进行串筒以及溜槽的合理设置，在浇筑过程中需要采用分层下料以及分层振捣的施工模式，来避免振捣不均匀或者漏振等问题发生，借此来有效避免蜂窝跟孔洞等施工问题的发生，以保障该钢筋混凝土的整体施工质量。

3.2 防止漏筋

在进行混凝土的浇筑过程中，需要对钢筋位置以及保护层厚度进行检查。在钢筋过于密集的情况下，需要选取适合粒径的石子来保障混凝土配合比的准确性及和易性。在浇筑高度超过了2m之后，需要采用串筒或者溜槽进行下料处理，借此来避免离析等问题的发生。此外，在对模板进行了充分湿润之后，还要求施工人员做好缝隙的封堵作业，在混凝土振捣过程中还需要尽量避免出现撞击钢筋的问题，并可以采用振捣棒在钢筋密集处进行振捣处理。操作过程中需要严格确定进行拆模时间，以避免混凝土棱角破坏所导致的漏筋问题的发生。

3.3 防止连接部位缺陷

在施工之前需要对柱跟或剪力墙的模板根部进行清理处理，并需要在浇筑混凝土前将底面杂物完全清理干净。先于柱墙连接部位进行50mm厚的同配合比砂浆的浇筑，随后在进行混凝土的浇筑处理。具体浇筑过程中要求每次浇筑混凝土高度不超过500mm厚，仔细振捣密实后方能够继续浇筑上一层，这样也就能够防止模板底部和侧面漏浆，并有效避免连接部位缺陷等问题出现。

4 建筑工程中工程施工技术的应用策略

4.1 对钢筋混凝土的材料进行严格的查验

对原材料进场严格把关，进行现场检查、检验，对每批进场水泥都要检查其产品包装、出场日期和出场合格证是否一致，并按照规定抽样送检，检验通过后方可使用。水泥存放与使用，应严格按照水泥储存要求。原材料尽量选择同一品牌、规格、型号、产地的水泥、砂石等，避免因品质差异导致工程质量差异和颜色变化。有害物质不能超标。

4.2 钢筋混凝土工程施工技术的具体应用

浇筑施工时，先要做好各项施工准备工作，首先清理建筑仓面，保证其满足相关标准，钢筋混凝土浇筑前还需要均匀搅拌，控制好搅拌顺序、时间等参数。在浇筑过程中，选择分层浇筑方式，包含全面分层、分段分层、斜面分层等，其中，全面分层指的是完成第一层浇筑后再进行之后层面浇筑，循环完成所有浇筑工作，通过这种方式，降低裂缝发生率，即使发生裂缝，也能及时完成修补，在钢筋混凝土浇筑施工中应用非常广泛；分段分层指的是从底层开始浇筑，浇筑至一定高度后从第二层开始浇筑，这种浇筑方式的层数较多，比较适合面积大、长度长、厚度薄钢筋混凝土。斜面分层指从最下层开始浇筑，在结构、长度超过厚度3倍的钢筋混凝土施工中有着非常广泛应用。

4.3 做好混凝土的养护工作

钢筋混凝土浇筑施工必须要对裂缝的预防有足够重视，除了温度控制措施外，还需要提高在养护技术方面重视度。控制适宜的养护时间，同时保证养护温度满足相关标准，提高混凝土收缩率控制有效性。还需要提高在混凝土水化热方面重视度，完成混凝土拌和后降温处理，如果混凝土未固化就有裂缝情况出现，还需要制定应急处理措施，利用环氧树脂等修复。刚浇筑的混凝土尚处于凝结过程，当混凝土水化过快时，非常容易使混凝土表面出现裂缝；大量研究表明，与养护5d混凝土相比，养护10d的混凝土其收缩比降低约30%。混凝土养护过程中，可选择喷雾器不断喷水养护方式，做好对养护时间的控制，保证混凝土有足够的抗裂和抗拉能力。

4.4 钢筋混凝土施工技术的合理控制

混凝土浇筑前，提前编制混凝土浇筑方案，根据施工方案进行技术交底，如果无法实现连续浇筑，需要按照相关要求提前预留施工缝，同时保证混凝土充分振捣，避免振捣过大。现浇混凝土楼板施工过程中还需要利用平板振捣器振捣，为了使振捣质量得到保证，每次振捣位移需要控制在振捣宽度的1/3左右。为了使混凝土凝结一致性得到保证，浇筑施工还需要选择在不存在眼光直射时间段，夏季施工需要避开正午时间。为了控制楼板厚度，浇筑过程中还需要做好厚度检测，严格按照施工标准要求进行。在完成混凝土楼板浇筑后，混凝土终凝前还需要二次抹压，除去混凝土初凝表明的泌水。钢筋的安装需要严格按照施工图纸进行，做好钢筋规格、尺寸、数量、锚固长度等的设置，做好质量检查和验收工作，在绑扎钢筋过程中，严禁在绑扎的钢筋上行走。针对裂缝易发部位以及负弯矩筋受力最大区域，还需要铺设临时性的活动跳板，实现应力的有效分散，避免上层钢筋变形，保证位置准确。

5 结语

当前，钢筋混凝土结构在建筑施工中应用越来越广泛，很大程度上促进了建筑施工工艺和施工技术的提升。钢筋混凝土结构施工过程中容易有裂缝情况出现，不仅影响钢筋混凝土结构质量，甚至还会产生严重的危害和影响，必须要做好裂缝成因的分析，采取相应的技术措施，降低裂缝发生率。建筑钢筋混凝土施工过程中，为了进一步提高施工质量，取得理想的施工效果，还需要把握好各项技术要点，包含施工技术、浇筑技术、振捣技术和搅拌技术等，通过这种方式，实现对钢筋混凝土结构施工质量的综合性控制，为建筑工程项目的顺利有效进行打下良好基础。