电火花切割技术的研究现状和发展趋势

华晓鸣

摘 要： 现代工业技术的快速发展成就了经济的快速发展，电火花的切割技术现在已经成为工业路程上一道靓丽的风景线，工业的深度发展，给了电火花切割技术更多的时间和空间发展。在此，本文探讨了电火花切割技术的研究现状以及其发展趋势，为后来的经济发展奠定了充实的基础。目前的国防民用领域中的科研成果和生产线中，电火花切割加工得到极为广泛的应用，主要适用为各类高难度加工材料、加工表面较为复杂以及在模具上拥有特殊要求的模具、刀具和零件的加工。

关键词： 电火花切割技术;现代工业技术;研究现状及发展趋势

加工精度在各个领域都十分重要，是电火花线切割加工追求的重要性能之一，也是现代工业领域最最重要的法则，一个机械的运转好坏都取决于加工精度的优良，在近年以来，高科技领域的快速发展越见高升，在模具以及工件的加工领域，工业领域对于电火花线切割技术的设备以及工件的加工精度提出了越来越严格的要求，该方法最早是由苏联扎林科夫妇开创，但是最早的电火花切割技术加工速度很慢，在工业上应用也少，现代制造业的不断快速发展，尤其是计算机信息技术的广泛应用以及在制造业中的应用和普及，给电火花加工技术注入了新的活水。电火花加工方法从最最原始的模电火花奇切割技术发展到今天的数控电火花线切割技术，其应用范围正在日益扩大和增长，其效率和精度也相当客观。在目前的加工技术水准上，数控你电火花线切割技术的发展范围主要由电火花成形零件、模具以及各种复杂轮廓和高硬度零件构成。

一、 电火花切割加工技术的基本特点

电火花切割加工主體起源于电火花成形加工的基础部分，与原型的电火花成形加工技术相对比，既有共性，同时还具有极其鲜明的特点，主要在以下几个方面得到具体体现：

（一） 电极丝的材料硬度在机床的实际应用中可以小于加工材料，可以加强工作难度加工比较难以处理的材料，比如淬火钢和硬质合金等等，而导电材料相较于其他材料，难以完成加工。

（二） 在加工过程当中的电极丝并不会直接接触加工工件，所以加工工件在材料制作过程中能够打磨成较难以切削和处理的材料，在工件的制作的过程中适合加工低刚度的工件，和体积较为细小的零件。

（三） 电火花切割加工能直接利用电热能进行加工处理，同时也能对于脉冲宽度、间隔以及电流大小的影响有更深刻的把握和掌控，以便进行对于加工精度参数的调整，与此同时，在提高加工精度的过程当中同时也缩短了加工制作的周期，操作起来更加方便快捷，更加有利于加工自动化的实现。

（四） 不需要原有机床上的成形电极，其预加工量较少，提高了生产效率。

（五） 电极丝的材料厚度非常细，能够更加方便快捷地进行加工，不管是加工复杂的形状和微细异形孔还是窄缝等零件，都能手到擒来但是窄缝之间的距离很细，零件的切除量极少，所以导致损耗的材料较少，从根本上节省昂贵材料，降低成本。

（六） 在工程中往往采用长电极丝在机床中进行移动加工，而单位长度影响下，长电极丝损耗少，影响加工精度较少，其中，电火花切割运用的是慢速走丝，总体上采用的是单向运丝，也即是说，新电极丝往往能够一次性通过加工区域，所以在加工精度的损耗量较少，几乎没有对工件和机床任何影响。

二、 电火花线切割加工中的操作技巧探析

利用低速走丝线切割机制定的四轴联动功能进行对锥度额的切割和处理时主要涉及的重要参数是几何参数与工件高度尺寸。

1. 一次性同时切出凹凸两面。线切割的应用在哪方面得到体现？如果操作人员想要在一定程度上简化和优化模具加工工艺，需要合理运用机床锥度功能，从而大大减少模具钳工的工作量，提升工作效率，也就是说，采用锥度功能能够在一定程度上同时实现切出凹凸两模的操作功能。其具体做法在于，首先要做的就是预先在工件坯料的起始点上进行打倾斜孔的处理，并且在斜孔上利用电极丝进行穿孔处理，同时加工的过程中将电极丝穿过打好的斜孔，数控机床呈现出倾斜的加工状态开始加工零部件，同时加工的时候数控机床需要改变电极丝的倾斜角度，使之能够符合零件所需要的角度（这该过程难不倒低速走丝机床，如果工厂使用高速走丝机床，所以需要机床放慢速度，在机器运行到加工过程的位置的时候加快）。在这个时候，电极丝的位置放置在模具轮廓线上，可以对数控机床规定的轨迹进行细致加工，并且要注意两个问题：第一是需要通过计算机正确计算并且在数控机床上消除钼丝之间的缝隙并消除消隙角;第二是平面夹角要选好，控制好钼丝的位置以后，需要开始使用数控机床进行正常切割加工，保证了凹凸模之间拥有合理的间隙，还能保证中间没有正常切入切缝。按照上述条件切割操作不仅不会冲压加工产生不良影响，尤其是冲裁薄料上，与此同时机床在凹凸两模之间的配合缝隙较小时更能产生见效，所以在实践应用中较多。

三、 数控电火花线切割系统的发展趋势

（一） 高度智能化数控系统

在现代的加工制造业系统中，加工系统的自动化和智能化作为目标一直激励我们前进，线切割加工系统也同样如此，在线切割过程中，高度自动化以及智能化的数控智能系统可以在很大程度上提高加工工件的制作精度，随着现代企业中科技的快速发展，数控电火花线切割系统中的智能化由于计算机的普及化不断提升进入一个全新的阶段。当代的数控电火花线切割系统具备了实现电极丝多及控制、补偿拐角、自适应控制以及适应控制脉冲电源的能力和实力。

（二） 数控多线切割技术

数控多线切割技术可以在机床上加工半导体材料，其特点是质量较高，耗时较少等优点，但是其控制系统极其复杂，具有只在难度大等缺点，使得机床生产量极低，在国内的应用并不普遍，我国在该技术的研究领域较其他发达国家起步较晚，同时该技术发展相对落后，国外已经研发成功第四代，而中国仍停留在第三代数控多线切割机床，第三代数控多线切割机床如果研发成功，将会带领线切割技术更进一步进入半导体的加工领域，最终取得更大的成功。

现代的科技在不断发展，高科技产品正在不断地前进好更新，尤其在于计算机信息应用技术当中，更是在各种工作领域得到广泛的应用，其中在研发新型数控电火花线切割技术的过程当中，应当集思广益，广开思维，紧跟发展潮流，丢弃陈旧思想，利用现有的先进技术手段不断创新，使数控电火花线切割技术自动化、智能化与信息化发展。

参考文献：

[1]刘振辉.电火花切割加工技巧探析[J].科技创新与应用，2013（22）.